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公司环氧丙烷装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司环氧丙烷装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环氧丙烷装置的操作工。规程适用于环氧丙烷装置的日常操作、维护及检修工作。操作工在执行本规程时应严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司安全生产规章制度。本规程旨在确保环氧丙烷装置操作的安全性，保障操作工的人身健康和生命安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防静电鞋等个人防护用品。

（2）根据操作要求，正确佩戴呼吸防护设备，如空气呼吸器或防毒面具，确保呼吸系统安全。

（3）进入腐蚀性区域或高温区域，需穿戴相应的防护服和防护眼镜。

（4）操作过程中如需使用特殊防护用具，应严格按照使用说明进行操作。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观，确保无损坏、变形、腐蚀等现象。

（2）检查设备连接管道，确保连接牢固，无泄漏。

（3）检查电气设备，如电机、开关、仪表等，确保正常工作。

（4）检查设备润滑系统，确保油位正常，无泄漏。

（5）检查安全阀、压力表等安全装置，确保其灵敏可靠。

（6）检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

（2）设置明显的警示标志，如禁止通行、危险区域等。

（3）检查作业区域内消防器材、急救箱等应急设施，确保其完好可用。

（4）对作业区域内的电气设备进行绝缘检查，确保电气安全。

（5）对作业区域内的通风系统进行检查，确保通风良好。

（6）操作前应与相关人员沟通，了解作业区域的特殊情况，做好应对措施。

操作工在操作前应仔细阅读本规程，并按照要求做好各项准备工作。确保在安全、合规的条件下进行环氧丙烷装置的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，先进行手动盘车，检查设备旋转是否灵活。

（2）打开设备进出口阀门，确保设备内部无残留物料。

（3）按照操作规程逐步开启电机，启动设备。

（4）监控设备运行状态，确保设备运行平稳。

（5）根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力等。

（6）定期检查设备运行情况，发现问题及时处理。

（7）设备运行结束后，关闭电机，关闭进出口阀门。

（8）对设备进行清洗、维护，为下次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范

（1）特殊工序应严格按照工艺要求进行，不得随意更改操作参数。

（2）操作过程中应密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

（3）特殊工序的操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能。

（4）特殊工序完成后，应对设备进行检查，确保无安全隐患。

3.异常工况的处理方法

（1）设备出现异常时，应立即停止操作，切断电源，关闭阀门。

（2）根据异常情况，采取相应的应急措施，如排放、泄压等。

（3）通知相关人员，进行故障排查和维修。

（4）异常工况解除后，重新进行设备启动和工艺执行。

（5）对异常工况进行详细记录，分析原因，制定预防措施。

操作工在执行操作时应严格按照上述步骤和规范进行，确保环氧丙烷装置的稳定运行。在操作过程中，如遇特殊情况，应立即报告上级，并采取相应措施，确保安全生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，过热或过冷都可能导致设备损坏或工艺参数波动。

（2）压力：设备压力应稳定在工艺流程要求的压力范围内，压力过高或过低都可能导致设备故障或安全事故。

（3）流量：流体流量应稳定，符合工艺设计要求，流量异常可能影响产品纯度和产量。

（4）振动：设备振动应控制在正常范围内，过大的振动可能是轴承、基础或其他机械部件存在问题。

（5）噪音：设备噪音应保持在合理的水平，异常噪音可能表明设备部件有磨损或损坏。

2.典型故障现象

（1）设备过热：设备温度持续升高，可能由于冷却系统故障、物料堵塞或其他原因引起。

（2）压力波动：设备压力出现大幅度波动，可能是由于阀门故障、压力表失灵或工艺参数不当。

（3）流量异常：设备流量突然增大或减小，可能是因为泵或阀门的故障。

（4）振动和噪音增大：设备振动和噪音增大，可能是轴承损坏、紧固件松动或齿轮磨损。

（5）泄漏：设备或管道出现泄漏，可能由于焊接不良、法兰垫片老化或其他原因。

3.状态监测的操作要求

（1）操作工应定期检查设备的运行参数，如温度、压力、流量等，并与正常工况参数进行比较。

（2）使用仪表、传感器等设备实时监测设备状态，确保数据准确可靠。

（3）记录设备运行数