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螺旋桨铸造造型工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：螺旋桨铸造造型工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于螺旋桨铸造造型工在日常工作中涉及的健康、安全、环保等方面的操作。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产过程中的安全、健康和环保。同时，操作人员应具备必要的安全意识和环保意识，提高自身防护能力，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护措施

a.操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.对于特殊作业，如高温、高压或有害物质操作，应佩戴相应的防护服、防护靴、防毒面具等。

c.操作前检查防护装备是否完好，如有损坏或不合身，应立即更换。

2.设备状态确认

a.检查铸造造型设备是否处于正常工作状态，包括电力供应、液压系统、气动系统等。

b.检查设备各部件是否牢固，有无松动或损坏现象。

c.确认设备安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护栏等。

3.环境检查

a.检查工作区域是否整洁，无杂物、积水，确保地面干燥，防止滑倒。

b.检查通风系统是否正常，确保工作环境空气质量符合国家标准。

c.检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等，确保其有效性。

4.材料准备

a.核对铸造用原材料，确保其质量符合要求，无过期或变质现象。

b.检查模具、砂箱等辅助材料是否准备齐全，符合铸造工艺要求。

5.安全培训与交流

a.操作人员应参加必要的安全培训，了解本规程和相关安全知识。

b.操作前与同事进行安全交流，确认操作流程和注意事项。

6.工作计划

a.根据生产任务，制定详细的工作计划，明确操作步骤、时间节点和责任人。

b.认真执行工作计划，确保生产过程有序进行。

7.应急准备

a.了解并熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、机械伤害等事故的处理流程。

b.确保应急物资充足，如急救包、消防器材等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.按照作业计划和时间表，提前10分钟到达工作区域，做好准备工作。

b.检查设备状态，确认设备正常运行后，方可开始操作。

c.按照铸造工艺流程，依次进行原材料准备、造型、制芯、合箱、涂料、烘干等工序。

d.操作过程中，注意观察设备运行情况和工艺参数，确保工艺流程的连贯性。

2.作业方式

a.使用机械设备时，严格遵守操作规程，不得擅自改变设备设置。

b.操作过程中，保持工作区域整洁，不得将杂物、油污等带入设备。

c.操作时，身体与设备保持安全距离，避免误操作或碰撞。

d.需要调整设备时，确保设备停止运行并挂上警示牌，方可进行操作。

3.异常处置

a.发现设备故障，立即停止操作，报告维修人员。

b.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，采取应急措施，确保人员安全。

c.操作过程中，若发现产品或工艺异常，应立即停止操作，分析原因，并及时报告上级。

d.操作结束后，对设备进行清洁保养，检查工具、材料是否归位，确保工作区域整洁。

4.操作要点

a.造型过程中，注意造型质量，确保砂型密实，无气泡、裂纹等缺陷。

b.制芯时，严格控制芯子的尺寸和形状，避免影响产品精度。

c.涂料过程中，按照涂料配方和工艺要求，均匀涂抹，避免涂料过厚或过薄。

d.烘干过程中，严格控制烘干温度和时间，防止砂型变形或损坏。

5.文明操作

a.操作过程中，保持良好的工作秩序，不得大声喧哗，不得在工作区域吸烟。

b.互相尊重，团结协作，共同维护工作环境的和谐与安全。

c.操作完毕后，整理工作区域，清理现场，保持环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.设备液压和气动系统压力稳定，无泄漏现象。

d.电气控制系统指示灯显示正常，无异常报警。

e.工作台面水平，砂箱造型准确，符合工艺要求。

2.异常现象识别

a.设备振动加剧，可能存在机械磨损或固定螺栓松动。

b.设备噪音增大，可能存在轴承或齿轮磨损。

c.设备温度异常升高，可能存在冷却系统故障或电气故障。

d.液压或气动系统压力波动，可能存在管道泄漏或系统堵塞。

e.电气控制系统指示灯异常闪烁或报警，可能存在电路短路或接触不良。

3.状态监测方法

a.定期对设备进行巡检，检查设备外观和运行状态。

b.使用温度计、压力计等仪器设备，实时监测设备运行温度和压力。

c.定期检查电气控制系统，确保电路连接正常，无松动或短路。

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