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挤压模具工岗位设备操作规程

文件名称：挤压模具工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤压模具工岗位上的设备操作。其目的是确保操作人员安全、高效地完成工作，防止事故发生，保证模具及产品的质量。规程明确了操作步骤、注意事项及应急预案，旨在提高设备使用效率和员工技能水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

c.检查电气系统，确保无裸露电线、插座损坏等安全隐患。

d.检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏现象。

e.检查模具安装是否牢固，有无变形、磨损等情况。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域光线充足，便于观察设备运行状态。

d.设备周围应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.操作区域不得堆放易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和操作要点。

b.操作人员应具备一定的机械加工知识，能够处理简单的设备故障。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

5.文件准备：

a.检查设备操作手册，了解设备操作流程和注意事项。

b.检查生产任务单，明确生产要求和质量标准。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开电源开关，确保设备处于待机状态。

b.检查液压系统压力是否正常，确认无误后，启动液压泵。

c.按照设备操作手册，逐步开启各个操作面板，启动设备。

2.加载模具：

a.确认模具安装正确，无松动。

b.检查模具与设备的配合间隙，确保合适。

c.轻轻加载模具，避免过大的冲击力。

3.设定参数：

a.根据生产任务单，设定挤压压力、速度、温度等参数。

b.确认参数设置无误，启动设备控制系统。

4.开始挤压：

a.启动挤压程序，设备开始运行。

b.观察设备运行状态，确保各部件正常工作。

c.在挤压过程中，密切注意压力、温度等参数变化，必要时进行调整。

5.检查产品：

a.挤压完成后，检查产品外观和尺寸是否符合要求。

b.发现不合格产品，立即停止设备运行，查找原因并处理。

6.停止操作：

a.关闭挤压程序，停止设备运行。

b.检查模具是否牢固，如有松动，重新固定。

c.关闭液压泵，释放系统压力。

7.清理维护：

a.关闭电源，确保设备处于安全状态。

b.清理设备周围环境，清理模具及工作台面。

c.对设备进行日常维护保养，检查润滑系统，更换磨损件。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统无故障，指示灯显示正常。

d.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

e.模具安装牢固，无磨损或变形。

f.操作面板显示清晰，参数设置准确。

g.工作环境整洁，无安全隐患。

2.异常状态：

a.设备运行中出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或齿轮啮合问题。

b.液压系统压力波动大或异常升高，可能是油路堵塞或泄漏。

c.电气系统指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

d.传动部件卡滞，可能是润滑不良或异物进入。

e.模具松动或磨损，可能影响产品尺寸和质量。

f.操作面板显示错误，可能是控制系统故障或参数设置错误。

g.工作环境存在安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理，确保设备安全运行和产品质量。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载运行测试，检查设备在无负载条件下的运行状态，确保设备各部分无异常。

b.进行负载测试，模拟实际工作状态，观察设备的压力、速度、温度等参数是否稳定。

c.对模具进行测试，确保模具在挤压过程中无异常，如磨损、变形等。

d.使用测量工具对产品进行尺寸测量，验证产品是否符合设计要求。

2.调整程序：

a.根据测试结果，调整设备的压力、速度、温度等参数，以达到最佳工作状态。

b.如发现液压系统压力不稳定，检查油路是否有堵塞或泄漏，必要时清洗或更换油管。

c.对电气系统进行检查，如有故障，进行修复或更换损坏的元件。

d.如发现传动部件卡滞，检查润