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2025年干熄焦年终总结

2025年，干熄焦装置在“双碳”战略与极致能效的双重倒逼下，把“稳”字拆成“禾”与“急”——既要让焦炉这棵“禾”苗不倒，又要把“急”促的环保指标变成日常呼吸。全年围绕“零泄漏、零波动、零非停”主线，把每一次温度跳动都当成事故预演，把每一克蒸汽都当成利润细胞，最终交出一份“产量创新高、能耗再探底、排放再刷新、队伍再进化”的答卷。

一、运行数据：把数字刻成刻度尺

1.焦炭处理量

全年累计干熄焦炭315.8万吨，同比提高7.4%，其中6月18日单日处理9860t，刷新历史极值。吨焦产汽0.96t，同比提高0.05t，多产蒸汽15.8万吨，折合标煤1.52万吨，按560元/吨蒸汽计算，增效8848万元。

2.能耗指标

综合能耗53.8kgce/t焦，同比降低3.2kgce；循环风机电耗7.6kWh/t焦，同比降低0.4kWh；除氧器乏汽回收率92%，提高4个百分点，年节电420万kWh。

3.环保排放

干熄炉顶装料口颗粒物8.2mg/m3，二氧化硫15mg/m3，氮氧化物78mg/m3，分别低于超低排放限值40%、50%、35%；全年环保税减免632万元。

4.设备可靠性

主循环风机故障0次，年修后连续运行312天；锅炉管爆漏1次，同比降低75%；振动值≥4.5mm/s的预警3次，全部在4h内闭环。

二、技术攻关：把痛点拆成零件再装回去

1.锅炉高温段腐蚀

3月发现14根水冷壁管向火侧点蚀1.2mm，取样分析为硫氯耦合腐蚀。成立“午夜突击队”，48h内完成割管、金相、SEM、XRD全套诊断，锁定“低负荷+高硫焦+局部还原”三元诱因。随后实施“三改一增”：一改燃烧器倾角，抬升火焰中心300mm；二改二次风旋流数，从0.68提到0.82；三改焦炉集气管压力，由180Pa降到120Pa；增的是在线腐蚀探针，每30min给出硫酸盐化速率。改造后6个月管壁减薄速率由0.28mm/月降到0.05mm/月，全年减少换管22根，直接节约86万元。

2.装入装置密封

原水冷套密封因波纹管疲劳出现“点头”漏风，最大2800Nm3/h，造成炉顶氧含量飙升至6%。团队用“热-机-磁”耦合思路，把310S波纹管改为Inconel625+GH4169复合结构，增设氮气环帘+石墨盘根双保险，漏风量降到400Nm3/h，炉顶氧含量稳定在2%以下，年减少焦炭烧损2100t，增效378万元。

3.循环气体贫氧富氢

为对冲高挥发分焦带来的氢气峰值，在1DC入口注入1.5%微量蒸汽，利用水煤气变换反应消耗H?，CO由38%提到42%，氢气由12%降到8%，系统爆炸性指数由0.62降到0.41，本质安全等级提升一档。

4.吨焦蒸汽高产

把锅炉排污率从5%压到1.8%，采用“连续排污+表面排污+在线电导”三元协同，排污水经闪蒸罐回收0.3MPa蒸汽，再进除氧器，年回收4.2万吨；同时把主蒸汽压力由9.8MPa提到10.5MPa，温度由540℃提到555℃，汽轮机内效率提高1.7%，年多发860万kWh。

三、智慧运维：让算法替设备“熬夜”

1.数字孪生

基于5200个实时测点、18万条历史曲线，搭建1:1三维孪生体，实现“温度场-流场-应力场”三场合一。6月28日系统提前72h预测锅炉3号角水冷壁热流密度异常，现场复核发现焦粉堆积30cm，清焦后避免一次爆管停炉。

2.AI配风

用深度强化学习模型，以“蒸汽产量+NOx+CO”三维奖励函数，每5min给出一次配风方案。全年AI投运率92%，平均吨焦产汽提高0.02t，NOx降低12mg/m3，算法自身迭代47版，代码全部自研，申请软著3项。

3.声音诊断

在循环风机轴承座部署8枚MEMS麦克风，采样率51.2kHz，通过梅尔频谱+CNN模型，提前14天发现外圈剥落，更换轴承后振动值由5.2mm/s降到1.8mm/s，避免一次非停损失280万元。

四、设备革新：把“将就”改成“讲究”

1.耐热钢升级

锅炉高温段全部更换为Super304H+HR3C复合管，抗氧化温度提到700℃，设计寿命由8年延长到12年；冷段采用12Cr1MoVG内衬陶瓷，抗磨指数提高3倍。

2.陶瓷纤