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2025年机修半年工作总结(六篇)

2025年上半年，我在机修岗位度过了紧张而充实的183天。从正月初八的第一次夜班到六月三十日的最后一次交班，我累计完成设备检修工单847份，其中计划性保养412份、突发故障抢修298份、技改类项目37份，平均响应时间11.4分钟，同比缩短28%。我把每天的工作拆成“听、看、摸、测、记”五步法，用耳朵捕捉轴承异音、用眼睛观察油液颜色、用指尖感知温度梯度、用仪器记录振幅频谱、用系统回填数据，半年下来，光振动值就积累了18.6万条，建立个人数据库容量2.7G。

一号线灌装机主轴轴承更换是我上半年印象最深的一次硬仗。三月初，在线监测曲线出现冲击脉冲峰值9.8k，远超5k警戒线，夜班同事临时降速30%维持生产。我早上七点到现场，先让操作工空载慢转，用听针贴近轴承座，听到每转一圈“咔哒”一声脆响，初步判断外圈剥落。拆检后发现，内圈沟道有3处0.7mm深坑，保持架断裂一只腿。该轴承型号6314-2Z，属于产线A类关键备件，库内无现货。我翻遍供应商名录，联系到常州一家经销商有3套库存，但最快也要36小时到货。为了把停机损失压到最低，我提出“拆二换一”方案：把同型号旧机拆下的两盘轴承做全面检测，挑出一盘状态较好的做临时替换，同时让采购加急订新件。我带领两名徒弟连夜清洗、涡流探伤、间隙测量，最终测得一套轴承游隙18μm，符合15～25μm标准，于是立即上线。从决策到恢复满速只用了14小时，减少损失产量26万瓶。事后我把拆下的废轴承锯开做教学切片，标记疲劳源位置，给工段20名同事做了一次30分钟的微课堂，大家直呼过瘾。

上半年我主导完成六项小改小革，累计年节约费用约46万元。最划算的是打包机热熔胶喉管加热方式改造。原设计采用铸铝加热块，功率800W，连续工作表面温度高达185℃，胶炭化严重，每月需更换一次喉管，单价780元。我查阅热力学资料，把加热块改成PTC陶瓷带，功率降到350W，加装PID温控，喉管温度恒定在155℃±2℃。改造后喉管寿命延长到4个月，半年省下9套喉管，直接经济效益7020元，间接减少停机时间12小时。我把图纸、BOM、温控参数整理成PDF，上传到部门知识库，下载量已破百。

故障分析方面，我坚持“三图一表”原则：趋势图、频谱图、时域图加故障对策表。四月末，制冷站2号螺杆机出现周期性尖叫，现场检测高频段4.2kHz能量突出。我调出三个月趋势，发现振幅每7天出现一次爬升，与冷凝器反冲洗周期高度吻合。拆开阴阳转子，发现吸气端轴承润滑脂内混入少量铝屑，判断为冲洗水带人换热器管束碎片，随制冷剂进入系统。我立即加装60目磁性过滤器，反冲洗排水口增加尼龙网，运行两个月再未复现同类噪声。我把案例写成《铝屑游走引发的尖叫》发布在集团月刊，被兄弟工厂转载。

技能培训上，我给自己定了“三个一”小目标：每天提一个技术问题、每周做一次实操演示、每月录一段微课。半年下来，我整理了58张“故障扑克”，每张正面是现场照片，背面是诊断口诀，比如“低频晃动找地脚，高频尖叫看轴承，倍频丰富不对中，削波畸变是松动”。扑克牌发到班组，大家排队抽牌答题，学习氛围瞬间拉满。六月公司举办“金扳手”技能赛，我带队拿下团体第一，个人理论+实操总分92.8，领先第二名6分。理论卷最后一道大题是“用三视图推断液压阀内漏点”，我借助剖面线方向差异，30秒锁定阀芯磨损，裁判直接竖起大拇指。

安全管理方面，我给自己刻了“停、验、挂、测、拍”五字诀。停：能量隔离；验：点动确认零能；挂：锁具+警示牌；测：万用表测电压；拍：拍照上传系统。上半年我执行LOTO174次，发现他人未上锁3次，全部现场纠正。四月大修，我在贴标机伺服驱动器更换过程中，发现外协电工遗漏断开直流母线，立即叫停，避免一起720V直流触电风险。事后我把事件写成《一条未断的母线》警示案例，被EHS部评为“最佳未遂事件”，奖励500元。

上半年我也踩了两次坑。一次是三月更换均质机柱塞密封时，为了抢产量，我未等泵体降到室温就开工，结果高温油脂喷到右手背，造成一度烫伤，休息三天。另一次是五月夜班，空压机报警“排气高温”，我凭经验直接更换温控阀，未确认冷却器是否脏堵，结果3小时后再次跳机，拆下冷却器发现表面油泥厚达3mm，只能用高压水冲洗两小时才恢复。两次教训让我重新修订“故障诊断SOP”，把“冷却器脏堵检查”加入排气高温必检项，并规定任何拆卸必须等温度低于40℃。

下半年，我给自己列了“五个一”升级计划：建立一条关键设备数字孪生模型、完成一次激光对中专项认证、发表一篇国家级期刊论文、带一名徒弟考取高级工、牵头一次跨工厂备件共享试点。数字孪生我已选好目标——一号贴标机，利用SolidWorks+Simulink做机械-电气联合仿真，实时接入SCADA数据，预测主轴寿命误差