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陶瓷施釉工岗位合规化操作规程

文件名称：陶瓷施釉工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷施釉工岗位的操作过程，旨在确保陶瓷施釉工作业安全、环保、高效，保障产品质量。通过规范操作流程，提高员工安全意识，减少人为因素导致的质量事故，确保施釉作业的合规性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：施釉工必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋、手套等劳动防护用品，以防止釉料溅入眼睛、吸入粉尘或滑倒受伤。

2.设备检查：检查施釉设备是否正常运行，包括釉料输送系统、施釉机械、干燥设备等，确保所有设备符合操作要求，无异常噪音或振动。

3.釉料检查：确认釉料质量符合生产标准，无杂质和沉淀，避免因釉料问题影响施釉效果。

4.环境要求：确保施釉车间内通风良好，温度、湿度适中，避免釉料因温度过高或过低而影响施釉效果。

5.安全检查：检查施釉区域是否有安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等，及时排除安全隐患。

6.工具准备：准备好施釉所需的工具，如釉料桶、施釉刷、刮刀等，并确保工具清洁、完好。

7.人员培训：对新员工进行岗位操作培训，确保其了解施釉工艺流程、安全操作规程及应急处置措施。

8.记录填写：填写操作前的准备工作记录，包括设备检查、釉料检查、防护用品佩戴等，以便追溯和监督。

三、操作步骤

1.设备启动：开启施釉设备，调整至合适的工作速度和压力，确保设备运行稳定。

2.釉料调配：根据产品要求，准确计量釉料，加入适量助剂，搅拌均匀，确保釉料均匀。

3.施釉：将陶瓷产品放置于施釉机械上，启动施釉程序，均匀施釉，注意控制施釉厚度和均匀性。

4.干燥：施釉完成后，将产品送入干燥设备，控制干燥温度和时间，确保釉料固化。

5.质量检查：干燥完成后，对产品进行质量检查，确保釉面平整、无气泡、无划痕等缺陷。

6.清洁维护：操作结束后，清洁施釉设备、工具及工作区域，防止釉料残留影响下次操作。

7.记录填写：详细记录操作过程中的关键参数，如釉料配方、施釉时间、干燥温度等，以便后续分析和改进。

8.异常处理：如遇设备故障或产品质量问题，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并及时上报。

9.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

10.关闭设备：操作完成后，关闭施釉设备，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

在陶瓷施釉工岗位的操作中，设备的状态直接影响到施釉效果和操作安全。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动，表明机械部件运行正常。

2.釉料输送系统顺畅，无堵塞或泄漏现象，确保釉料供应稳定。

3.施釉机械喷嘴压力适中，釉料喷洒均匀，无滴落或堆积。

4.干燥设备温度控制准确，干燥效果良好，无产品变形或釉面开裂。

5.设备表面清洁，无积釉或油污，便于维护和检查。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动。

2.釉料输送系统堵塞或泄漏，可能是由于釉料粘度过高、管道损坏或连接不良。

3.施釉机械喷嘴压力不稳定或喷洒不均匀，可能是喷嘴堵塞、调节不当或机械故障。

4.干燥设备温度异常，可能是温控系统故障、传感器损坏或热交换器堵塞。

5.设备表面有积釉或油污，可能是维护不当或操作环境不佳。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后再继续操作。同时，应记录设备异常情况，以便分析原因和预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.检查釉料性能：通过滴落测试、粘度测试等方法，验证釉料是否符合生产标准。

b.设备性能测试：使用标准陶瓷板进行施釉实验，检查施釉厚度、均匀性和干燥效果。

c.产品质量检查：对干燥后的产品进行外观检查，包括釉面平整度、色泽、无气泡等。

2.调整程序：

a.釉料调整：根据测试结果，调整釉料配方，包括釉料种类、比例和助剂量。

b.设备调整：根据施釉实验结果，调整施釉机械的压力和速度，确保釉料均匀施涂。

c.干燥调整：根据产品干燥后的状态，调整干燥设备的温度和时间，确保釉料固化完全。

d.参数记录：详细记录每次测试和调整的参数，包括釉料配方、设备设置、产品状态等。

e.质量监控：定期对产品进行质量检查，评估调整效果，确保产品符合质量标准。

f.调整验证：在调整后，进行重复测试，验证调整是否有效，并对结果进行分析。

g.文档更新：将测试结果和调整措施更新到操作手册和设备维护记录中，以便后续参考。

3.调整注意事项：

a.调整过程中应遵循逐步调整的原则，避