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聚酯薄膜拉幅工现场作业操作规程

文件名称：聚酯薄膜拉幅工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚酯薄膜拉幅工在生产过程中的现场作业。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能，掌握安全操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。

b.根据工作需要，佩戴护目镜、防护手套、耳塞等专用防护装备。

c.操作人员应了解防护用品的正确使用方法，确保防护效果。

2.设备状态确认：

a.检查拉幅机各部位是否完好，紧固件有无松动。

b.确认设备润滑系统正常，油位符合要求。

c.检查传动带、齿轮等传动部件是否磨损，及时更换或修复。

d.确认拉幅机电气系统无损坏，绝缘性能良好。

e.开启设备，进行空载试运行，检查设备运转是否平稳，有无异常声响。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物，地面无油污、水迹等。

b.检查通风系统是否正常，确保操作环境空气流通。

c.检查照明设施是否完好，满足作业要求。

d.检查紧急停机按钮、安全警示标志等安全设施是否齐全、有效。

4.原材料准备：

a.根据生产计划，检查原材料是否符合要求，包括规格、数量、质量等。

b.原材料堆放整齐，避免受潮、受污染。

5.作业计划：

a.仔细阅读生产任务单，了解生产要求，包括产品规格、数量、质量标准等。

b.根据生产计划，制定详细的操作步骤和注意事项。

6.协同配合：

a.与生产调度、设备维护、质量检验等部门保持沟通，确保生产顺利进行。

b.在操作过程中，遇到问题及时报告，共同解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保所有准备工作已完成。

b.按照生产计划单，将聚酯薄膜原材料放置在输送带上。

c.启动拉幅机，调整速度和张力，确保薄膜均匀拉伸。

d.观察薄膜在拉伸过程中的状态，调整设备参数，保证薄膜质量。

e.拉伸完成后，停止设备，进行薄膜的收卷和切割。

f.检查收卷后的薄膜，确保无破损、皱褶等缺陷。

g.关闭设备，进行日常维护和清洁工作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备操作台前，确保视线清晰，便于观察设备运行状态。

b.操作过程中，双手应握住操作杆，平稳操作，避免突然动作。

c.调整设备参数时，应缓慢进行，避免对设备造成冲击。

d.在设备运行过程中，不得随意离开操作岗位，如需离开，应先关闭设备，确保安全。

3.异常处置：

a.若发现薄膜在拉伸过程中出现皱褶、破损等情况，应立即停止设备，检查原因，并进行处理。

b.若设备出现异常声响、振动等情况，应立即停止设备，检查设备故障，排除隐患。

c.若发生紧急情况，如火灾、漏电等，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并迅速撤离现场，报警处理。

d.在处理设备故障或异常情况时，操作人员应穿戴必要的防护用品，确保自身安全。

4.质量控制：

a.操作过程中，应密切关注薄膜质量，发现不合格品应立即停止生产，查找原因，采取措施。

b.拉幅后的薄膜应进行外观检查，确保无划痕、气泡等缺陷。

c.检查薄膜的厚度、宽度等参数是否符合标准要求。

5.记录与报告：

a.操作人员应详细记录生产过程中的各项参数，包括设备状态、原材料质量、生产数量等。

b.如发现异常情况，应及时填写《生产异常报告》，上报相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

c.电气系统运行正常，无过载、短路等故障。

d.润滑系统油位正常，油质清澈，无杂质。

e.机器各部位紧固件无松动，安全防护装置完好。

f.聚酯薄膜在拉伸过程中无皱褶、破损，表面光滑。

g.设备显示仪表读数准确，无异常报警。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动、噪声，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.传动带打滑、跳槽，可能是张力过大或过小，或传动带磨损严重。

c.电气系统出现火花、异味，可能是绝缘老化或接触不良。

d.润滑系统油质变黑、浑浊，可能是油质污染或油温过高。

e.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

f.聚酯薄膜出现皱褶、破损，可能是拉伸张力不均或设备调整不当。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部位，包括传动部件、电气系统、润滑系统等。

b.通过设备仪表监