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缫丝工职业健康操作规程

文件名称：缫丝工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事缫丝工作的从业人员。规程旨在保障缫丝生产过程中的职业健康，防止职业危害事故的发生，确保员工生命安全和身体健康。要求所有从业人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保操作规范，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于可能接触高温、腐蚀性物质或有害气体的操作，应穿戴相应的防护服、防护鞋和防化学品手套。

2.设备检查：操作前应对缫丝设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，尤其是传动皮带、齿轮、轴承等易磨损部件。

-确认设备润滑系统是否正常，润滑油脂是否充足。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

-确保工作区域通风良好，空气中的有害气体浓度符合国家标准。

-检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

-检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.物料准备：

-核对原料质量，确保原料符合生产要求。

-准备好所需的各种辅料，如助剂、溶剂等，并确认其质量。

5.工作场所安全：

-检查消防设施是否齐全有效，如灭火器、消防栓等。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，疏散指示标志清晰可见。

-检查电气线路是否老化，是否存在安全隐患。

6.操作培训：操作人员应接受专业培训，了解设备操作规程和安全注意事项，熟悉应急预案。

7.环保检查：确保生产过程中产生的废水、废气、固体废物等符合环保要求，不造成环境污染。

8.记录填写：操作前应填写操作记录表，记录设备状态、原料情况、操作人员等信息，以便于追溯和检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保设备在正常工作温度下运行。

b.检查并调整设备各部件，确保设备处于最佳工作状态。

c.加载原料，确保原料均匀分布，避免原料堆积或不足。

d.启动设备，观察设备运行情况，确认设备运行正常。

e.调整设备参数，如温度、速度等，以达到最佳生产效果。

f.监控生产过程，确保产品质量稳定。

g.生产结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备参数。

b.操作过程中应保持专注，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.操作人员应保持工作场所整洁，不得将杂物放置于设备附近。

d.操作人员应佩戴个人防护用品，防止意外伤害。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停机，并通知维修人员。

b.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，采取相应措施。

c.对于设备故障，应详细记录故障现象、原因及处理过程，以便后续分析和改进。

d.对于操作过程中出现的质量问题，应立即停机，查找原因，并采取措施进行纠正。

4.质量控制：

a.定期对产品进行抽检，确保产品质量符合标准。

b.对于不合格产品，应立即隔离，并查找原因，防止问题产品流入市场。

5.文明生产：

a.操作人员应遵守职业道德，保持良好的工作态度。

b.操作过程中应保持安静，避免干扰他人工作。

c.操作人员应积极参与安全生产活动，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度控制在规定范围内，无过热现象。

c.设备润滑系统工作正常，无漏油、油污。

d.传动皮带张力适中，无打滑或过紧现象。

e.电气设备运行稳定，无短路、漏电等安全隐患。

f.气动系统压力稳定，无泄漏现象。

g.水系统运行正常，无堵塞、泄漏。

h.生产线上的指示灯和报警系统显示正常。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承损坏或紧固件松动。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或电机过载。

c.润滑油变色或有异味，可能是润滑系统污染或油品变质。

d.传动皮带磨损严重或打滑，可能是张力不当或皮带老化。

e.电气设备有火花或烟雾，可能是电气线路短路或设备过载。

f.气动系统压力波动大，可能是管道泄漏或阀门故障。

g.水系统出现异常噪音或泄漏，可能是管道堵塞或接头松动。

h.生产线上的指示灯或报警系统异常闪烁或无响应。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，通过视觉、听觉和触觉检查设备状态。

b.使用温度计、压力表、电流表等仪器监测设备关键参数。

c.利用振动