（50页PPT）关于5S管理基准及展开策划.pptxVIP

工厂5S管理推行基准及策划

目录：一、5S”简介二、整理篇三、整顿篇四、清扫/清洁篇五、素养篇六、5S”的推行

整齐干净亮丽雅致制度完善管理规范质量好购买/合作肮脏杂乱昏暗污秽制度不完善管理不规范质量不好厌恶VS1、工厂的第一印象一、5S”简介

1955年，安全始于整理，终于整理整顿，后因生产和品质控制需要逐步提出“清扫、清洁、修养”。以丰田公司为首的日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质和生产效率得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”的物品整顿（SEITON）：“零”时间能找到需要的物品清扫（SEISO）：定期清扫，去除脏污，发现问题清洁（SEIKETSU）：彻底进行3S，标准化和制度化素养（SHITSUKE）：遵守制度，养成习惯，提高素质2、“5S”的起源与发展3、什么是“5S”？一、5S”简介

整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯。IE工业工程目标支柱基础TQM全面质量管理TPM全面生产维护JIT准时化生产5S目视化管理QCDSM5、”5S”管理与企业管理的关系4、”5S”顺口溜一、5S”简介

35%人现场管理制度环境物品场所素养整理整顿清扫清洁6、“5S”与现场管理的关系一、5S”简介

NO项目1跟业务直接关联的所有物品要作成清单揭示。2物品需要制定【不要】的基准。3不要实物临时放置时，要进行标示和保管。4定期检查暂时不要的实物。5依据废弃判断基准的规则进行处置。6暂时无法判断的保留品，要制定保管方法。7制定物品要与不要的处置流程。【应有姿态】业务直接关联的所有物品要与不要的基准设定、不要物品废弃基准设定。整理的基本要求二、整理篇

1、跟业务直接关联的所有物品要作成清单揭示。对于工厂业务直接关联的所有物品（文件柜、物品料架等）要有分类清单类别使用频率处理方法放置场所几乎不用1年1回废弃/变卖待处置区偶尔用1年数回存库管理仓库集中少用1月数回车间内放置车间存放区常用1日数回工作区放置岗位旁边多用1小时随手可得手边最近位置物品整理区分要点年月**部门*******一览表担当：N0名称/番号图片规格/型号数量使用用途使用频次最小量最大量备注注：1.适用于办公区事物用品和消耗品。2.事物用品需填写使用频率，可以不用填写最小/大量。3.消耗用物品，要填写最小/大量；数量处用透明胶纸粘贴后，根据实物量随时用手填写。BMDG-O011-A整理的基本要求二、整理篇

2、物品需要制定【不要】的基准。通过整理将要与不要的物品区分出来，并制定【不要】物品的基准。N0物品类别判定基准备注1原材料6个月不使用。依计划最少发注量2部品3个月不使用。现场以1日在库量3完成品、半成品6个月不使用。制、部品在库天数4资材、副资材3个月不使用。海外发注为3个月5滞留品1年不使用滞留品置场6不良品1个月处理部品QMS7型试品0.5个月（保管期限、明确担当者）新制品试做8固定资产1年以上不使用的物品9消耗工器具6个月以上不使用的物品10生活用品、家具3个月以上不使用的物品11其他（如书籍、杂志）部门经理判断整理的基本要求二、整理篇

临时保管物品清单作成日期：作成部门承认确认作成Ｎｏ标签Ｎｏ品名保管理由数量单价金额保管期限123456789101112BMDG-O013-A3、不要实物临时放置时，要进行标示和保管。将不要实物集中临时放置在指定区域、使用A4纸做好清单、贴付标签。整理的基本要求二、整理篇

4、定期检查暂时不要的实物。4-1.确认不要物品的实物可否再被利用进行判定。4-2.各部门实施5S自查（1次/1月）。承认审查作成日期：检查结果记录表部门楼层区域改善前改善后确认备注NO问题点区分图片责任人纳期对策图片对策人自检□

互检□