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建筑外墙铝板幕墙施工技术标准

一、总则

本标准旨在规范建筑外墙铝板幕墙的施工过程，确保工程质量、安全及耐久性，满足设计及相关规范要求。本标准适用于各类新建、改建、扩建建筑的外墙铝板幕墙施工。施工单位应具备相应资质，施工人员需经过专业培训，熟悉本标准及相关技术文件后方可上岗。施工全过程应坚持“安全第一、预防为主、质量为本”的原则。

二、施工准备

2.1技术准备

施工前，应组织相关技术人员进行图纸会审，深入理解设计意图，明确各部位构造及技术要求。针对工程特点编制详细的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、质量保证措施、安全文明施工措施、环境保护措施及施工进度计划等。对参与施工的人员进行全面的技术交底，确保其掌握关键工序的操作要点及质量标准。必要时，可进行样板墙施工，以验证施工工艺及技术参数的合理性。

2.2现场准备

清理施工现场，平整场地，确保运输通道畅通。根据施工总平面布置图，合理规划材料堆放区、加工区、工具存放区及临时设施。测量放线是幕墙施工的基础，应使用高精度测量仪器（如全站仪、水准仪），依据建筑主体结构的轴线和标高控制点，精确放出幕墙的安装基准线，包括龙骨定位线、分格线、标高控制线等，并做好标记和保护。对主体结构的预埋件位置、平整度、垂直度进行复核，若发现偏差超出允许范围，应及时与设计单位协商处理。

2.3材料与构配件准备

所有用于幕墙工程的材料（如铝板、型材、钢材、连接件、密封胶、保温材料等）及构配件，必须具有出厂合格证、质保书及相关性能检测报告，并符合设计及现行国家、行业标准的要求。材料进场时，应按规定进行抽样复验，合格后方可使用。铝板表面处理质量、厚度、力学性能，型材的规格、壁厚、表面处理方式，钢材的材质、规格及防腐处理，密封胶的品种、牌号、有效期及相容性试验报告等均为复验重点。材料应按品种、规格分类存放，妥善保管，防止变形、损坏、污染及受潮。铝板应直立存放，避免受压变形；型材应采取防止弯曲的措施；密封胶应储存在阴凉干燥处。

2.4施工机具准备

根据施工工艺要求，配备足够数量且性能完好的施工机具，如型材切割锯、钻孔机、攻丝机、角磨机、电钻、打胶枪、吊装设备、测量仪器等。施工前应对机具进行检查、调试和维护，确保其正常运行。

三、主要材料质量要求

3.1铝板

幕墙所用铝板通常包括单层铝板、复合铝板（如铝塑复合板、铝蜂窝复合板）等。其材质应符合相关标准规定，表面涂层应均匀、光滑、色泽一致，无皱纹、流挂、鼓泡、针孔等缺陷。铝板的厚度应满足设计计算要求，加工成型后不应有明显的变形。复合铝板的剥离强度、耐候性等性能应符合相应产品标准。

3.2龙骨材料

龙骨一般采用铝合金型材或钢材。铝合金型材应符合现行国家标准，其截面尺寸、壁厚、力学性能应满足设计要求，表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳喷涂等处理的质量应符合相关规定。钢材宜选用优质碳素结构钢或低合金高强度结构钢，其力学性能和化学成分应符合标准，表面应进行防腐处理（如热浸镀锌、喷涂防锈漆等），涂层应均匀、牢固。

3.3连接材料

包括螺栓、螺钉、铆钉、焊条、连接件等。应根据设计要求选用合适的品种、规格和材质，确保其强度和耐久性。不锈钢连接材料应具有良好的耐腐蚀性，普通碳素钢连接材料应进行可靠的防腐处理。

3.4密封材料

结构密封胶和耐候密封胶是保证幕墙水密性、气密性和耐久性的关键材料。必须选用符合设计要求、经国家认可的检测机构检测合格的产品，并与相接触的材料具有良好的相容性。结构胶用于隐框、半隐框幕墙的玻璃与铝型材之间的粘结，其性能应符合相关标准；耐候胶用于幕墙板块之间的接缝密封，应具有优异的耐候性、弹性和位移能力。

3.5保温、防火材料

若设计要求幕墙具有保温、防火性能，则所选用的保温材料（如岩棉、矿棉、聚苯板等）和防火材料（如防火岩棉、防火板等）的性能应分别符合保温、防火设计及相关规范要求，且应为不燃或难燃材料。

四、主要施工工艺流程及技术要点

4.1测量放线与校核

在已清理验收合格的主体结构上，依据施工图纸和基准控制线，精确放出幕墙龙骨的安装位置线、分格线、水平标高线。对于高层建筑，应考虑主体结构的沉降、日照变形等因素对幕墙的影响，必要时设置伸缩缝。放线完成后，需进行反复校核，确保无误后方可进行下道工序。

4.2预埋件处理与后置埋件安装

对于主体结构上的预埋件，应清理其表面的混凝土浮浆和铁锈，检查其位置偏差。若预埋件位置超出允许范围，或未设预埋件，应采用后置埋件（如膨胀螺栓、化学锚栓）。后置埋件的安装位置应准确，钻孔深度和直径应符合产品说明书要求，锚栓应埋入结构层内，严禁锚固在填充墙或装饰层上。后置埋件安装完成后，应按规定进行现场拉拔力试验，试验结果应符合设计要求。

4.3龙骨安装

龙骨安装一般先安装竖向主龙骨，后安