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公司混合料工岗位标准化操作规程

文件名称：公司混合料工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司混合料工岗位的操作人员，旨在确保生产过程的安全、高效和规范。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，具备相应的专业技能和安全意识，确保混合料生产作业的安全性和产品质量。操作人员需定期接受专业培训，掌握操作技能和安全知识，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩和防化学品溅射眼镜。进入作业区域前，必须检查防护用品是否完好无损，确保佩戴正确，以防止意外伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查混合机、输送带、输送管道等主要设备是否处于正常工作状态，运行平稳无异常噪声。

b.检查所有电气设备是否完好，电源开关是否正常，接地线是否可靠。

c.检查混合料输送系统是否有泄漏现象，确保无异物堵塞。

d.检查防护装置、限位装置、紧急停止按钮等安全设施是否完好有效。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚，必要时开启通风设备。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

d.确认照明设施充足，确保作业区域光线明亮。

e.检查警示标志是否清晰可见，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认混合机内无异物，设备周围无人员。

b.按照设备启动顺序，先开启通风系统，再启动输送带和混合机。

c.按照配方要求，依次加入原材料，不得随意更改加料顺序。

d.设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保运行平稳。

e.完成混合后，关闭设备，停止输送带和通风系统。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，遵循“先固后液”的原则，避免物料分离。

b.混合时间需根据物料特性进行调整，确保混合均匀。

c.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应征得相关部门同意。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对异常情况进行初步判断，如无法自行排除，立即报告上级或专业人员。

c.在排除异常前，禁止任何人进入危险区域。

d.异常处理完毕，经检查确认无安全隐患后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪声。

b.电流、电压稳定，与设备铭牌参数相符。

c.传动带张紧适度，无打滑现象。

d.润滑系统正常，无漏油现象。

e.通风系统运行良好，无异味和有害气体泄漏。

f.控制系统显示正常，无报警信息。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.电流波动，可能是电气线路问题或电机故障。

d.传动带打滑，可能是张紧度不足或物料粘附过多。

e.润滑油温度过高，可能是冷却系统故障或润滑不足。

f.控制系统显示异常，可能是传感器故障或程序错误。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查外观和运行状态。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测电流、电压、温度等参数。

c.通过声音、振动等物理现象判断设备运行是否正常。

d.记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

e.定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查混合均匀度，确保物料混合均匀无死角。

b.测试混合效率，根据物料特性和生产需求，调整混合时间。

c.检查设备温度，确保温度控制符合工艺要求。

d.监测设备振动和噪音，及时发现异常情况。

e.定期进行设备性能测试，如混合速度、混合能力等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整混合时间、速度等参数，以达到最佳混合效果。

b.若发现温度控制不稳定，调整冷却系统或加热装置。

c.针对振动和噪音过大，检查设备紧固件，必要时进行紧固或调整。

d.若设备运行异常，根据故障现象和排除方法进行相应调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.低温工况：增加加热装置或调整混合时间，确保物料混合充分。

b.高温工况：加强冷却系统运行，防止设备过热。

c.高湿工况：注意设备防潮，防止电气设备短路。

d.重负荷工况：检查设备负载，必要时进行设备升级或更换。

e.特殊物料混合：根据物料特性，调整混合工艺和设备参数。

六、操作人员所处的位置和操作时的规