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电池制造工岗位合规化操作规程

文件名称：电池制造工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司所有从事电池制造工作的员工，包括但不限于生产、检验、包装等岗位。

2.目的：确保电池制造过程符合国家相关法律法规和行业标准，保障产品质量，提高生产效率，保障员工安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防静电工作服、防化学品手套等。特殊岗位还需佩戴个人防护装备，如绝缘手套、防酸碱围裙等。

2.设备检查：操作前需对所使用的设备进行检查，确保设备处于良好工作状态。检查内容包括但不限于设备外观、润滑系统、电气系统、液压系统等，发现问题及时上报并维修。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度应符合国家标准。

b.地面应平整、防滑，避免积水。

c.电气线路、插座等应符合安全规范，不得有裸露电线。

d.不得在工作场所吸烟、饮酒，不得携带易燃易爆物品。

e.需定期进行安全检查，确保无安全隐患。

4.原材料与辅助材料：操作前需检查原材料及辅助材料的质量、规格是否符合要求，确保生产过程中使用的材料符合规定标准。

5.生产计划与调度：根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度和质量。

6.安全培训：操作人员需接受安全培训，了解本岗位的操作规程、安全知识和应急处理措施。

7.环境保护：操作过程中应遵循环保要求，减少废弃物排放，确保生产过程对环境的影响降至最低。

三、操作步骤

1.材料准备：首先，检查原材料是否符合规格要求，将所需材料按顺序摆放整齐，确保操作过程中材料供应顺畅。

2.设备启动：开启设备前，检查设备状态，确认设备无异常后，按照操作规程启动设备。

3.投料：根据生产配方，将原材料投入设备，注意投料顺序和比例，确保电池性能稳定。

4.制造过程：启动设备后，按照工艺流程进行操作，包括混合、压制成型、电解、老化等步骤。

5.检查与调整：在制造过程中，定期检查电池质量，发现异常及时调整设备参数，确保产品质量。

6.包装：电池制造完成后，进行外观检查，合格后进行包装，确保包装牢固、标识清晰。

7.产品检验：包装好的电池送至检验部门，进行严格的质量检验，确保产品符合国家标准。

8.废弃物处理：操作过程中产生的废弃物需按照规定分类收集，进行无害化处理。

9.设备清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁，检查并维护设备，确保下次使用时设备状态良好。

10.文档记录：详细记录操作过程，包括原材料使用、设备运行参数、产品质量检验结果等，以便后续追踪和改进。

11.停机与交接：在设备停机前，确保所有操作完成，将设备状态和注意事项交接给下一班次人员。

12.安全检查：操作过程中，随时注意安全检查，发现安全隐患立即停机处理，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常噪音。

b.各部件运动顺畅，无卡阻现象。

c.仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

d.设备表面无油污、锈蚀，各连接部位无松动。

e.安全防护装置齐全，无损坏或缺失。

f.电气系统无漏电，接地良好。

2.异常状态：

a.设备运行不稳定，有异常震动或噪音。

b.部分部件运动不畅，存在卡阻或摩擦现象。

c.仪表显示异常，温度、压力等参数超出正常范围。

d.设备表面出现油污、锈蚀，连接部位有松动。

e.安全防护装置损坏或缺失。

f.电气系统出现漏电，接地不良。

在设备异常状态下，操作人员应立即停机检查，分析原因，采取相应措施进行处理。如：

-设备温度异常：检查冷却系统是否正常，是否需要加注冷却液或更换冷却设备。

-压力异常：检查压力控制系统是否准确，必要时调整压力参数。

-电气系统故障：检查电路连接是否牢固，绝缘是否良好，必要时更换损坏部件。

-部件磨损或损坏：及时更换磨损或损坏的部件，避免影响设备性能和产品质量。

在处理设备异常过程中，操作人员需遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。处理完成后，对设备进行全面检查，确认恢复正常后才能重新启动设备。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：对电池进行外观检查，确保无破损、变形、漏液等异常情况。

b.电压测试：使用万用表测量电池的电压，确保电压在规定范围内。

c.内阻测试：使用内阻测试仪测量电池的内阻，检查电池的充放电性能。

d.循环寿命测试：将电池进行多次充放电循环，评估电池的循环寿命。

e.安全性能测试：进行短路、过充、过放等安全性能