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中央空调系统调试操作记录

一、项目基本信息

项目名称：[此处填写项目具体名称]

调试日期：[年/月/日]

调试时段：[上午/下午/具体时间段]

天气状况：[晴/阴/雨，室外温度，湿度]

调试负责人：[姓名]

参与调试人员：[姓名1，姓名2，...]

建设单位代表：[姓名]

监理单位代表：[姓名](若有)

设备供应单位：[厂家名称，若有现场支持]

二、调试前准备与检查

在正式启动调试程序前，我方对现场条件、设备状态及相关资料进行了全面核查，确保满足调试基本要求：

1.现场环境检查：

*机房及空调区域土建施工已基本完成，场地清理干净，无明显杂物堆放，照明及通风条件良好。

*管道、风管保温层敷设完毕，外观完好。

*空调区域内装修基本结束，无粉尘作业。

2.技术资料准备：

*设计图纸（包括系统图、平面图、控制原理图等）齐全。

*设备技术说明书、安装手册、调试大纲等资料已备齐。

*设备安装记录、隐蔽工程验收记录等前期资料已查阅。

3.电源供应检查：

*确认各设备主电源及控制电源已接入，电压等级符合设备要求，相序正确。

*配电箱（柜）内开关、保护装置配置正确，标识清晰。

4.水系统检查：

*管道系统已按设计要求完成冲洗、试压，且合格。管道内无明显杂物。

*阀门开闭状态符合调试要求，压力表、温度计已安装并校验。

*膨胀水箱已预充氮气（若有），水位正常。

*冷却塔补水、溢水、排污系统功能正常，水池清洁。

5.风系统检查：

*风管系统已进行漏风检查和清洁。

*风阀、风口安装到位，调节功能正常，标识清晰。

*空气过滤器已安装，且为洁净状态。

6.控制系统检查：

*控制柜、操作面板安装牢固，接线正确、紧固，标识清晰。

*传感器（温度、湿度、压力等）安装位置正确，接线无误。

*与BA系统（若有）的通讯接口已确认，数据交互正常。

三、调试阶段与内容

（一）单机设备调试

1.水泵（冷冻水泵、冷却水泵）：

*点动测试：确认电机转向正确，无异常声响。

*空载运行：检查轴承温升、振动值，均在设备允许范围内。

*带负荷运行：逐步开启进出口阀门，观察水泵出口压力、流量（通过压差估算或流量计读取），确认运行稳定。记录运行参数。

2.冷却塔：

*检查风机转向、皮带松紧度（若为皮带传动）。

*启动冷却塔，检查风机运行平稳性，布水器布水均匀性。

*调整冷却塔水位至正常。记录运行噪音及关键参数。

3.空调箱/新风机组/风机盘管：

*检查风机叶轮与机壳间隙，确认无摩擦。

*点动风机，确认转向正确。

*启动风机，在不同风速档位下运行，检查风量、风压，以及设备振动、噪音。

*检查盘管进出水阀门调节功能，过滤器无堵塞。

*检查加湿器（若有）工作是否正常。

4.冷水机组：

*严格按照机组厂家技术说明书进行开机前检查，包括油位、refrigerant压力等。

*由厂家技术人员主导或在其指导下进行开机调试。

*记录机组启动过程、运行参数（蒸发温度、冷凝温度、进出水温度、压力、电流等），确认机组运行稳定，各项保护功能正常。

（二）系统联动调试与功能测试

1.水系统联动：

*按照设计流程启动水系统（冷却塔-冷却水泵-冷冻水泵-冷水机组）。

*检查水系统各点压力是否平衡，有无异常噪音或泄漏。

*测试水泵的联锁启停功能及备用泵的自动切换功能（若有）。

*观察系统定压补水装置工作是否正常。

2.风系统联动：

*启动空调箱/新风机组，检查风阀与风机的联动控制是否符合设计要求。

*测试新风阀、回风阀的调节功能及与焓差控制（若有）的联动。

3.控制系统联动：

*模拟各种工况（如设定温度变化、时间控制、CO2浓度超标等），检查空调设备的启停、负荷调节是否符合控制逻辑。

*测试各连锁保护功能，如冷冻水低温保护、水流开关保护、高压保护、低压保护等。

*检查各温度、湿度、压力等参数在控制面板及BA系统（若有）上的显示是否准确。

（三）性能测试与数据记录

1.空调区域参数测试：

*在空调系统稳定运行后，对各代表性空调区域进行温度、湿度测量，记录实测值与设计值偏差。

*测试各送风口、回风口风速，计算送风量、新风量。

*检查室内气流组织是否合理。

2.系统能效初步评估：

*记录冷水机组COP值（根据运行参数计算或设备自带显示）。

*监测系统总耗电量及各主要设备耗电量（若有分项计量）。

四、调试过程中遇到的问题及处理记