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公司拉深工职业健康操作规程

文件名称：公司拉深工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司从事拉深工作的员工。规程涉及拉深机操作、模具维护、设备安全及个人防护等方面。旨在确保员工在操作过程中的人身安全与健康，防止事故发生。所有员工必须遵守本规程，并接受相应的培训。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作前，员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞等防护用具。

b.安全帽应佩戴端正，确保符合头部尺寸，避免佩戴过紧或过松。

c.工作服应选用不易燃、耐磨、防静电的材料，确保工作环境的安全。

d.防护手套应选用符合手部尺寸，具有良好的抓握力和耐磨性。

e.防护眼镜和耳塞应确保佩戴舒适，有效防护眼睛和耳朵免受伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查拉深机各部件是否完好，包括机身、导轨、滑块、模具等。

b.检查电气系统是否正常，包括电源、线路、开关、按钮等。

c.检查液压系统是否正常，包括油箱、油泵、油管、阀门等。

d.检查润滑系统是否正常，确保各润滑点加注适量润滑油。

e.检查安全装置是否完好，包括急停按钮、限位开关、光电保护等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

b.检查周围环境，确保无易燃、易爆物品，避免火灾和爆炸事故。

c.检查通风系统，确保作业区域空气流通，降低有害气体浓度。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

e.设置警示标志，提醒他人注意安全。

操作前，员工应熟悉以上准备工作，确保自身及他人安全。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动拉深机前，确认所有防护装置均已正确安装并处于工作状态。

b.按照操作手册的要求，调整模具位置，确保模具与工件的位置准确无误。

c.根据工件厚度和材料特性，设置合适的拉深速度和压力。

d.启动拉深机，缓慢将工件送入模具，避免急速送入造成设备损坏或工件变形。

e.观察拉深过程，确保工件在模具中平稳移动，无异常响动。

f.拉深完成后，停止机器，取出工件，检查质量。

g.关闭拉深机，进行日常清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高难度或特殊形状的工件，需提前与工程师沟通，制定专门的工艺流程。

b.操作复杂模具时，需仔细检查模具的安装和调整，确保模具各部分配合准确。

c.对于需要多道工序完成的工件，应严格按照工艺顺序进行操作，避免跳过或重复工序。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常声响或异常震动时，应立即停止操作，检查设备故障原因。

b.若发生工件卡住或模具损坏，应立即切断电源，避免二次伤害。

c.在处理异常情况时，禁止直接用手触摸高温、高压或危险区域。

d.如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，启动应急预案，并通知相关部门。

e.处理完毕后，需详细记录异常情况及处理过程，为后续预防提供依据。

所有操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常运行时，拉深机的电机应平稳运转，无异常噪音。

b.液压系统压力应稳定在设定范围内，不应出现剧烈波动。

c.电气系统电压和电流应稳定，无过载或欠压现象。

d.模具运动应顺畅，无阻滞或异常震动。

e.机器各润滑点应保持适量润滑油，无干磨现象。

2.典型故障现象：

a.电机噪音过大，可能是轴承磨损或轴承座松动。

b.液压系统压力不稳定，可能是油泵故障、油路堵塞或阀门损坏。

c.电气系统电压或电流异常，可能是电源线路问题或电气元件损坏。

d.模具运动异常，可能是模具磨损、配合不良或固定不牢。

e.润滑油不足或干磨，可能是润滑油添加不足或润滑系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、液压系统、电气系统和模具等。

b.监测设备运行参数，如电压、电流、压力等，确保其符合正常工况参数。

c.定期检查润滑油的状态，包括油量、油质和油温，发现异常及时补充或更换。

d.使用听诊器、振动分析仪等工具，辅助判断设备是否存在潜在故障。

e.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行故障排查，不得带病作业。

f.状态监测记录应详细准确，包括监测时间、参数值、发现的问题及处理措施等。

g.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

操作人员应熟练掌握设备运行状态，及时发现并处理潜在问