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基桩钻芯检测方案

一、工程概况与检测目的

1.1工程概况

简述本工程的名称、地点、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位等基本信息。概述建筑物的结构类型、层数、高度，以及桩基工程的总体情况，包括桩型（如钻孔灌注桩、人工挖孔桩等）、设计桩径、设计桩长、设计混凝土强度等级、桩端持力层类型等。

1.2检测目的

明确本次钻芯检测的具体目的，通常包括：

*验证桩身混凝土的实际强度是否达到设计要求。

*判定桩身完整性，查明是否存在断桩、夹泥、缩径、空洞、混凝土离析等缺陷及其位置、程度。

*核实桩长是否与设计一致，确认桩底是否进入设计要求的持力层及其岩土性状。

*检查桩底沉渣厚度（若条件允许）。

*为基桩工程质量评估和验收提供依据，或为有疑问桩的处理提供技术支持。

1.3检测范围与数量

根据相关规范、设计要求及工程实际情况，明确本次钻芯检测的桩号、数量。检测数量的确定应综合考虑工程重要性、地质条件复杂性、施工工艺可靠性以及前期其他检测方法（如低应变法）的结果。对于地质条件复杂、成桩质量可靠性低的桩基，应适当增加检测数量。

二、主要编制依据

列出本检测方案编制所依据的国家及行业现行标准、规范、设计文件和相关技术资料，例如：

*《建筑地基基础工程施工质量验收标准》

*《建筑基桩检测技术规范》

*《混凝土结构工程施工质量验收规范》

*本工程的岩土工程勘察报告

*桩基工程设计图纸及相关技术文件

*经审批的施工组织设计或专项施工方案

三、检测方法与技术要求

3.1前期准备

*资料收集与分析：详细收集工程地质勘察报告、桩基设计图纸、施工记录（包括成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等）、混凝土试块强度报告、以及其他相关检测资料，进行综合分析，为确定钻芯位置、深度及预判可能出现的问题提供依据。

*现场踏勘：了解桩位分布、桩顶标高、场地条件、周边环境及交通状况，检查桩头处理情况是否满足检测要求（如桩头应凿至设计标高，平整、无破损，露出新鲜混凝土面）。

*设备检查与调试：确保所用钻芯设备（如液压钻机）性能良好，钻具（钻头、钻杆）规格符合要求且完好无损。检查混凝土芯样切割机、磨平机、压力试验机等辅助设备是否正常工作，并在计量检定有效期内。

*技术交底：对检测人员进行详细的技术交底，明确检测目的、技术要求、操作流程、质量控制要点及安全注意事项。

3.2钻芯取样

*桩位放样与标识：根据确定的检测桩号，准确放出钻芯孔位。对于桩径较大的桩，可根据桩径大小和检测需要，在桩身上均匀布置1-3个钻芯孔。孔位应避开钢筋笼主筋，若无法避开，应记录主筋位置及钻芯情况。

*钻机安装：钻机应安装稳固，确保在钻进过程中不发生倾斜、移位。钻杆应保持垂直，其垂直度偏差不得大于0.5%。

*钻进参数控制：根据桩身混凝土强度、地质条件等因素，合理选择钻进参数（如钻压、转速、进尺速度、冲洗液流量等）。开始钻进时应缓慢，待钻具稳定后再正常钻进。在混凝土与岩土交界面或岩土性状变化处，应适当降低钻进速度。

*芯样采取与保护：应采用单动双管钻具，确保芯样的采取率和完整性。混凝土芯样的采取率不宜低于90%。每回次钻进结束后，应及时取出芯样，按回次顺序整齐排列在芯样箱内，妥善保护，防止日晒、雨淋、受压、受震及污染。每个回次的芯样应清晰标识桩号、孔号、回次数、本回次起止深度及累计深度。

*钻进深度：钻芯深度应满足设计和规范要求，一般应钻至桩底以下不小于0.5m，或达到设计要求的持力层一定深度，并详细记录持力层岩土性状。

*钻孔记录：钻进过程中，应详细记录钻进时间、进尺、钻具跳动情况、孔内漏水情况、岩土层变化情况、芯样特征（颜色、骨料大小与分布、密实性、有无气孔、裂缝、离析、夹泥、断桩等）及钻进中出现的其他异常情况。

3.3芯样的加工与试验

*芯样描述与拍照：取出的芯样应及时进行详细描述，记录其外观质量、完整性、胶结情况等，并对芯样全貌及存在缺陷的部位进行拍照存档。

*芯样截取：根据《建筑基桩检测技术规范》要求，在不同深度处截取混凝土抗压强度试验芯样。每个检测桩的芯样试件组数一般不应少于3组，若发现桩身存在缺陷，应在缺陷部位附近增补芯样试件。芯样试件的长度与直径之比宜为1.0。

*芯样加工：截取的芯样试件需进行端面加工，确保端面平整且与轴线垂直。可采用磨平或补平方法处理。补平材料的强度不应低于芯样试件的强度。

*芯样养护：加工好的芯样试件应在标准养护条件下养护至28天龄期，或按设计要求的龄期进行试验。若工期紧张，可采用同条件养护试件的强度推算，但需有充分依据。

*抗压强度试验：按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》的规