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维修工程年终总结(精选2篇)

第一篇

这一年，我把“修”字拆成“人”与“彡”，把“人”留在现场，把“彡”写进数据。年初的寒潮把装置冻成冰雕，裂开的循环水管像一条不肯愈合的伤口，我和两名焊工在零下十四度的管廊上搭起帆布棚，用液化石油气烤枪把焊口预热到八十度，再一层层堆焊。焊花落在羽绒服上烧出焦斑，我们轮流把冻僵的手塞进对方腋下取暖，凌晨三点，压力升至1.2MPa，稳压三十分钟无渗漏，我把记录写在一张被雾气打湿的纸巾上，回家才发现字迹已经晕成一片湖，但那片湖至今在脑海里闪光。

三月，老厂R-301反应器减速机异响，频谱图出现0.43×的亚谐波，判定为轴承外圈剥落。拆检后发现内圈也已出现轴向裂纹，属于典型的“兄弟故障”。库房里只有一套同型号旧轴承，游隙0.28mm，超出国标上限0.05mm。我提议用“刮研—垫片—预紧”三步法：先把轴承座内孔用蓝油研点，刮去高点，再把原定位隔圈两侧各磨去0.15mm，加两片0.05mm的304不锈钢垫片，最后以力矩120N·m对角锁紧。投用后振动值由7.8mm/s降至2.1mm/s，噪声下降11dB，装置负荷从85%提到96%，每天多产环氧丙烷24t，全年创效约630万元。

四月，锅炉给水泵P-102出现周期性轴位移跳变，DCS曲线像心电图一样抽搐。拆下推力盘发现合金层被冲刷出蜂窝状沟槽，原因是平衡管滤网破裂，杂质进入腔室。我设计了一个“Y型双滤—磁性—旁通”组合：在原滤网外侧加一道60目Y型过滤器，内侧嵌钕铁硼磁棒，旁通管设1.2mm节流孔，既保证通流面积，又能在不停车状态下在线排污。改造后连续运行4200h无报警，推力盘寿命由8个月延长到28个月，节约备件费18.4万元。

六月，酷热。循环水场三座冷却塔风机同时出现叶片开裂，裂纹沿叶根向翼型方向延伸，最长一条680mm。厂家报价每片叶片3.8万元，供货周期45天。我提出“碳纤维—铆钉—胶接”复合修复：先用角磨机V型坡口开槽，丙酮清洗，再用T300碳纤维布浸渍环氧胶，三层交错铺覆，每铺一层用真空袋压紧，室温固化24h，最后用φ5×20mm铝铆钉梅花形铆接，铆钉间距60mm。静平衡试验显示剩余不平衡量仅18g·mm，远低于ISO1940G6.3等级。三台风机一次性投用，节约采购费34.2万元，减少装置降负荷损失2100t蒸汽。

八月，台风“暹芭”正面登陆，瞬时风速46m/s，厂内110kV架空线15—18杆塔相间舞动幅度达2.3m，导线与横担多处磨损。风雨稍歇，我带领突击队凌晨四点出发，用激光测距仪测得弧垂增幅1.8m，超过警戒值1.2m。临时方案是“双线锚固—手扳葫芦—张力补偿”：在14、19塔各打一组φ15.5mm钢丝绳做锚线，用手扳葫芦收紧，使弧垂回降0.9m，再用四根35kV旧电缆做配重，挂在16塔横担下方，形成“阻尼摆”，吸收风振能量。48h后主网恢复，线路零跳闸，避免了一次全厂黑启动风险。

十月，烷基化装置D-201酸沉降器下封头焊缝出现0.7m2鼓包，壁厚由18mm减至5mm，属于典型“氢致鼓包”。我提出“局部挖补—热丝TIG—多层多道”工艺：先用TOFD检测划定边界，再挖除腐蚀金属，坡口角度30°，钝边2mm，用ER309L焊丝热丝TIG打底，层间温度≤150℃，每焊完一道用PT检测，最后做620℃×2h消应力热处理。焊后测厚18.2mm，水压试验0.9MPa保压30min无渗漏，一次性验收通过，节约更换封头费用46万元。

十一月，仪表风系统露点突然升至-18℃，干燥器出口带水，导致多台调节阀膜片破裂。我排查发现干燥塔A塔顶部扩散器碎裂，气流短路。厂家要求整体更换吸附塔，报价52万元。我自制“分流—均压—过滤”内件：用φ219×8mm不锈钢管做中心管，周向开φ6mm小孔1200个，开孔率30%，顶部加不锈钢丝网除沫器，底部加φ50mm陶瓷鲍尔环，再生气流由径向改为轴向，停留时间延长到0.8s。投用后露点降至-42℃，满足仪表风≤-40℃要求，费用仅3.7万元。

十二月，一年将尽，我把所有缺陷照片做成一面“伤疤墙”，每张图片下方标注时间、原因、代价、教训。有人问我：“天天和破铜烂铁打交道，烦不烦？”我笑笑，把墙角的报废轴承拿起来，用游标卡尺量了一下外径，说：“它曾经每分钟转3600圈，现在安静得像一块陨石，但它告诉我，所有旋转最终都会找到属于自己的静止，而我要做的，是让静止来得晚一点，再晚一点。”

全年共完成计划检修项目1876项，临时抢修362项，一次验收合格率99.7%，外委费用同比降低28.4%，关键设备故障率下降42%，装置整体可靠度由96.1%提升到98.9%，累计创效约3