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公司耐火纤维制品整型工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司耐火纤维制品整型工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火纤维制品整型工岗位现场作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，规范操作流程，提高工作效率。操作人员必须严格遵守本规程，确保作业安全、准确、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业现场前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，不得裸露在外。进入高温区域作业时，还需佩戴高温防护面罩和隔热手套。

2.设备状态检查要点：

a.检查整型设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、液压系统等；

b.检查设备各部位是否有松动、磨损或损坏现象；

c.确认设备紧急停止按钮、安全防护装置和警示标志完好；

d.检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持通风良好，确保空气流通；

b.地面应平整，无油污、积水等，防止滑倒；

c.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全；

d.作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等；

e.作业现场温度、湿度等环境参数应符合设备运行要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作规程；

b.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态；

c.根据生产要求，调整设备参数，如速度、压力等；

d.投入耐火纤维材料，启动整型设备，进行制品整型；

e.观察整型过程，确保制品质量符合要求；

f.整型完成后，关闭设备电源，清理作业现场。

2.技术规范：

a.操作过程中，严禁触摸运动部件，防止意外伤害；

b.设备运行时，不得随意调整参数，如需调整，应先停止设备；

c.作业过程中，应保持注意力集中，发现异常情况立即停止操作。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障，立即停止操作，切断电源，报告上级；

b.如遇火灾、触电等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施；

c.对于设备故障，待维修人员到达后，按照维修人员指示进行操作；

d.对于制品质量问题，立即停止整型，分析原因，采取措施后继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各运动部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.液压系统和电气系统工作正常，无泄漏和短路；

d.仪表显示正常，各参数在设定范围内；

e.安全防护装置齐全，工作指示灯亮。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当；

b.设备噪音异常，可能是传动带松弛或轴承损坏；

c.设备运行速度不稳定，可能是控制系统故障或传动部件磨损；

d.仪表显示异常，可能是传感器损坏或电路故障；

e.安全装置失效，可能是保险丝熔断或控制按钮损坏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和参数；

b.利用仪表实时监控设备运行参数，如电流、压力、温度等；

c.通过设备声音和振动来判断设备是否存在异常；

d.定期维护保养，检查润滑情况，更换磨损部件；

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，有无异常震动；

b.监测设备运行速度是否稳定，是否符合设定参数；

c.观察整型效果，确保制品尺寸、形状和性能符合要求；

d.检查液压系统和电气系统的工作状态，确保无泄漏和短路；

e.定期检查安全防护装置是否正常工作。

2.调整方法：

a.调整设备参数时，应先停止设备，防止意外发生；

b.根据生产要求，逐步调整速度、压力等参数，避免突然变化；

c.调整完毕后，重新启动设备，观察运行情况；

d.如调整后设备性能未达到预期，应重新检查调整参数。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，注意设备的冷却系统，防止过热；

b.在低温工况下，注意设备的防冻措施，防止结冰；

c.在高负荷工况下，加强设备监控，防止过载；

d.在设备出现故障时，立即停止操作，按照故障排除程序进行处理；

e.在紧急情况下，立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持稳定；

b.操作时，手臂应放松，肘部微曲，避免过度伸展或弯曲；

c.腰部保