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全国磁粉检测Ⅲ级（MTⅢ级）实操考核模拟样题与解析

作为磁粉检测领域的资深从业者，深知Ⅲ级人员在整个无损检测流程中的核心作用——他们不仅是检测工艺的执行者，更是技术难题的解决者、检测质量的把控者以及检测方案的制定者。实操考核作为Ⅲ级资格认证的关键环节，旨在全面评估应试者的综合技术能力与实践经验。以下为一份贴近真实考核情境的MTⅢ级实操模拟样题，供各位同仁参考与研习。

一、模拟考核任务：典型工件的磁粉检测综合实操

考核对象：某压力容器用对接焊接接头（材质：Q345R，规格：厚度T=20mm，宽度B=150mm，长度L=300mm，焊接方式：手工电弧焊，表面状态：经砂轮打磨，略显粗糙，存在焊道余高）。

检测要求：

1.检测标准：按《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》（JB/T4730.4）进行。

2.检测范围：焊缝及热影响区，两侧各扩展至少25mm。

3.检测时机：焊接完成并经热处理（如要求）后。

4.检测灵敏度：达到标准规定的中级灵敏度要求。

5.缺陷显示评定：依据标准对发现的任何磁痕显示进行等级评定。

可供选择的主要器材：

*便携式磁粉探伤机（交直流两用，带触头、线圈、磁轭等磁化附件）

*固定式荧光磁粉探伤设备（如适用，需说明）

*不同规格的磁粉（干法黑色磁粉、湿法荧光磁粉）

*载液（水基、油基）

*灵敏度试片（A1型、C型等不同规格）

*表面粗糙度比较样块

*各种辅助工具（角磨机、砂纸、清洗剂、抹布、记号笔、记录纸、防护用品等）

二、考核要点与评分参考（总分100分）

（一）考前准备与方案策划（20分）

1.技术文件解读与理解（5分）：

*能否准确理解给定的检测任务要求、工件材质特性（如磁性）、焊接方法可能产生的典型缺陷类型及其取向。

*是否明确引用标准（JB/T4730.4）的关键条款，特别是关于Ⅲ级人员职责、检测方法选择、验收等级等内容。

2.检测方法与磁化规范制定（8分）：

*根据工件形状（平板对接焊缝）、尺寸及预估缺陷类型，选择合适的磁化方法组合（如：触头法（或磁轭法）纵向磁化+线圈法（或磁轭法）横向磁化，需明确说明为何选择此组合，如何覆盖所有可能的缺陷方向）。

*正确计算或根据标准选用磁化规范（如：触头法的电流值范围，考虑触头间距；线圈法的安匝数或电流值，考虑工件直径与线圈的相对位置）。需阐述选择依据。

*确定磁粉施加方法（干法/湿法）及磁悬液浓度（如湿法）。说明选择理由（如表面粗糙度对方法选择的影响）。

3.灵敏度试片的选择与使用规划（4分）：

*根据检测灵敏度要求和工件表面状况，选择合适型号和规格的灵敏度试片（如A1-30/100或C型试片）。

*说明试片的粘贴位置、数量及目的。

4.安全风险评估与防护措施（3分）：

*识别潜在的安全风险（如触电、机械伤害、滑倒、磁粉吸入等）。

*阐述拟采取的个人防护措施和现场安全注意事项。

（二）设备与器材的选用、检查与校准（15分）

1.设备器材选择与状态检查（7分）：

*根据制定的检测方案，正确选用探伤机、触头、线圈、磁轭、磁粉、载液、试片、防护用品等。

*对探伤机的外观、电缆、开关、指示仪表等进行检查。

*对磁悬液进行浓度测定（如湿法，使用梨形管）或外观检查（如干法）。

*检查试片是否完好，有无破损、锈蚀。

2.设备性能验证（8分）：

*（如适用）对磁轭法的提升力进行测试（直流电磁轭≥177N，交流电磁轭≥98N）。

*使用标准试片（如A1型）在模拟试块或工件代表性部位进行实际磁化效果验证，确保能清晰显示试片人工缺陷。

*（如使用荧光磁粉）检查紫外灯的辐照度（距紫外灯380mm处，≥800μW/cm2）及滤光片有效性。

（三）工件表面准备与预处理（10分）

1.表面状态检查与处理（6分）：

*目测检查工件表面，确认是否存在影响检测的氧化皮、铁锈、油污、涂料、焊渣、飞溅等。

*对不合格的表面区域，使用合适工具（如角磨机配砂轮片、砂纸）进行清理，达到“无油污、无锈蚀、无氧化皮，表面粗糙度Ra≤25μm”的要求。注意处理过程中避免损伤工件本体或掩盖缺陷。

2.表面干燥（如需要，4分）：

*湿法检测前，确保工件表面干燥（除非采用水基磁悬液且工件允许湿表面检测）。

（四）磁化操作与工艺参数控制（20分）

1.磁化操作演示（12分）：

*按照预定的磁化方法和规范，正确连接设备，施加磁化电流。

*（如触头法）触头的放置位置、间距（一般____mm）、与工件的良好接触（避免电弧烧伤，必要时使用导电膏），以及磁化方向与焊缝的夹角。

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