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公司螺旋分选工岗位合规化操作规程

文件名称：公司螺旋分选工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司螺旋分选工岗位的日常操作，旨在确保员工在执行分选任务时，遵守国家相关法律法规和公司内部管理制度，保障生产安全，提高工作效率。员工应严格按照本规程进行操作，以防止事故发生，确保人身和财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋、安全帽、防护手套等。进入操作区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴到位。

2.设备状态检查要点：

a.检查螺旋分选机外观是否有损坏，电源线是否完好，接地是否牢固。

b.检查设备各部件是否运行正常，如传动带、轴承、齿轮等。

c.检查设备控制系统是否正常，显示屏、按钮、指示灯等是否工作正常。

d.检查设备冷却系统是否畅通，散热器、风扇等是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业场所应保持通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.操作区域应设有安全警示标志，如紧急停止按钮、安全通道等。

d.定期检查照明设备，确保操作区域光线充足，夜间作业时使用安全照明。

e.定期对操作区域进行清洁，防止粉尘、油污等影响设备正常运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查所有防护装置是否到位。

b.打开电源开关，启动螺旋分选机，观察设备是否正常运行。

c.根据生产需求，调整分选机的参数，如转速、振动强度等。

d.投入物料，开始分选作业，监控分选效果。

e.作业过程中，定期检查设备运行状态，确保无异常。

f.作业完成后，关闭设备，清理工作区域，进行日常维护。

2.特定操作技术规范：

a.调整分选参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

b.投入物料时，应均匀分布，避免堆积或过载。

c.不得在设备运行时进行清洁或维护工作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如清理堵塞、润滑轴承等。

c.如无法自行处理，立即报告上级，等待专业维修人员处理。

d.在设备恢复正常前，不得重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.分选效果符合预期，物料分类清晰。

c.传动带、轴承等部件温度正常，无过热现象。

d.电流、电压等参数在设备额定范围内。

e.设备控制系统显示正常，无报警信息。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或传动带松弛。

b.设备噪音增大，可能是内部部件松动或磨损。

c.分选效果不佳，可能是参数设置不当或设备内部堵塞。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料过载。

e.控制系统出现错误代码，可能是传感器故障或电路问题。

3.状态监控方法：

a.定期观察设备运行情况，注意异常振动、噪音和温度变化。

b.使用设备自带的监控仪表，实时监测电流、电压等参数。

c.定期检查设备各部件的磨损情况，如传动带、轴承等。

d.通过设备控制系统，监控分选效果和报警信息。

e.建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查分选效率，确保物料分类准确无误。

b.监测设备运行参数，如电流、电压、转速等，确保在正常范围内。

c.观察分选过程中物料的流动状态，确保无堵塞或卡住现象。

d.检查设备各部件的磨损情况，如传动带、轴承等，及时更换磨损件。

e.定期进行设备性能测试，包括空载和满载测试，评估设备整体性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整分选机的参数，如转速、振动强度等。

b.调整进料速度和角度，确保物料均匀进入分选区域。

c.检查和调整分选筛网，确保筛孔大小适合物料特性。

d.对设备进行润滑，减少磨损，提高运行效率。

3.不同工况下的处理方案：

a.在物料特性变化时，及时调整分选参数，适应新的物料特性。

b.遇到设备故障，根据故障现象和经验，采取相应的维修措施。

c.在高负荷运行时，加强设备监控，防止过载和过热。

d.在设备维护保养期间，根据维护计划进行定期检查和保养。

e.遇到突发事件，如紧急停电，立即采取紧急停机措施，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双