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公司电子绝缘材料上胶工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司电子绝缘材料上胶工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子绝缘材料上胶工岗位，旨在确保操作人员在使用胶粘剂过程中的人身安全和设备安全。规程明确了应急处置的基本要求，包括操作流程、应急物资的准备、事故报告等内容，确保在突发情况下能够迅速、有效地采取应对措施，减少事故损失。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜和耐化学品工作服。进入作业区域前，需检查防护用品的完好性，确保其能够有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.确认胶粘剂储存设备无泄漏，且储存环境符合规定温度和湿度要求。

b.检查胶枪、搅拌器等设备是否处于正常工作状态，功能完好。

c.检查设备电源线、插头等电气部分无破损，确保安全供电。

d.检查胶粘剂输送管道是否畅通，无堵塞现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.确保作业区域通风良好，避免胶粘剂挥发造成空气污染。

c.地面保持干燥，防止滑倒事故发生。

d.作业区域应配备必要的消防设施和应急救援物资，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启通风设备，确保作业区域空气流通。

b.根据胶粘剂种类和粘接要求，调整胶枪压力和温度。

c.使用胶枪均匀施胶，注意控制胶量，避免过量或不足。

d.使用专用工具进行精确定位和固定，确保粘接牢固。

e.胶粘剂固化后，检查粘接质量，确认符合要求。

2.作业工序步骤：

a.清洁待粘接表面，确保无油污、水分等杂质。

b.按照设计要求，涂覆胶粘剂。

c.将粘接件放置在指定位置，确保对位准确。

d.使用夹具固定，防止移动。

e.观察固化过程，避免外界因素干扰。

3.特定操作技术规范：

a.施胶时，保持胶枪与粘接面垂直，以减少气泡产生。

b.使用专用工具进行精确施胶，避免手工操作造成的误差。

c.固化过程中，避免高温、高湿环境，以免影响胶粘效果。

4.异常情况处理程序：

a.若发现胶粘剂泄漏，立即关闭胶枪，清理泄漏区域。

b.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

c.若操作人员感到不适，立即撤离现场，寻求医疗救助。

d.若发生火灾，立即使用灭火器进行初期扑救，同时拨打火警电话报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电气系统工作正常，无过载、短路等故障现象。

c.胶粘剂输送系统压力稳定，流量均匀。

d.通风设备运转正常，无空气污染。

e.设备各部件运行温度在规定范围内，无过热迹象。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常震动和噪音，可能为轴承磨损或固定松动。

b.电气系统有火花或冒烟，可能是电线短路或接触不良。

c.胶粘剂输送不畅，可能为管道堵塞或泵体故障。

d.通风不良，可能为风扇损坏或通风管道堵塞。

e.设备部件过热，可能是冷却系统故障或负载过重。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，如电流、电压、温度等。

b.观察设备外观，检查有无磨损、损坏或泄漏。

c.使用听诊器检查设备内部是否存在异常声音。

d.定期对胶粘剂输送系统进行清洁和维护。

e.对通风系统进行定期检查，确保其正常工作。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查胶粘剂输出是否稳定，是否符合设计要求。

b.监测设备运行速度和压力，确保在规定范围内。

c.定期检查胶粘剂固化时间和粘接强度，验证工艺效果。

d.检查设备温度控制系统，确保恒温恒湿条件满足要求。

e.评估作业区域空气质量，确保无有害物质超标。

2.调整方法：

a.若胶粘剂输出不稳定，检查泵体和输送管道，必要时更换或清洗。

b.若设备速度或压力异常，调整相应调节阀或设定值。

c.若固化时间不符合要求，调整胶粘剂配方或固化温度。

d.若设备温度控制不达标，检查温度控制器和加热系统，进行相应调整。

e.若空气质量不达标，检查通风系统，增加通风或更换过滤设备。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温或高湿环境下，采取冷却或除湿措施，确保设备正常工作。

b.在低温环境下，采取预热措施，避免胶粘剂过早固化。

c.遇到粘接强度不足，检查粘接面积和胶粘剂厚度，必要时增加粘接次数。

d.若出现粘接表面缺陷，调整胶粘剂施加技巧，确保均匀涂覆。

e.面对紧急设备故障，立即停止