（61页PPT）某著名企业价值流分析确定现状价值流.pptVIP

确立现状价值流

;;一.什么是价值流围;1.什么是价值流?;;3)价值流图包含的信息;供货商;它可以帮助你看到不仅仅是生产的单一制程之过程,而是整个

系统的清晰流动;

它可以帮助你发现更多的浪费,发现流程中浪费的根源;

它的文字与符号为我们的讨论提供共通的语言.

它对价值流的现况做分析和判断,使你能有系统的发觉问题;

使决策透明化;

它是与精实制造的概念与技朮相结合;

它是形成实施计划的基础,帮助你设计整个价值流从进料到出

货所需完成的作业;

它是实施精实制造的蓝图与试卷;

它适合用来显示资讯和物流的联系;

它是一个定量与定性的工具,能评量绩效,并有达成目标的行动

;沿着物与情报流的路径走过并观察,不断地收集当前状态的情报.

首先沿着从出口到入口的价值流走上一遍,了解整个流程和各个工程,然后再回过头来,收集每个工程的详细情报.

由出货端开始,朝价值流的上游追溯﹐从与顾客联系最紧密的工程开始绘图,为上游的其他工程定下节拍.

带着秒表,亲自去事件发生的地点﹐了解信息与量测数据(也有诸如OEE﹑直通率﹑换模时间等可从历史数据统计)

价值流项目Leader要独立地完成整个价值流图的绘制.

在工作现场进行现状分析时,就要开始画草图,然后再亲手用铅笔清理修正;二.产品流程现状价值流图;一个产品系列价值流图的各个层面;;绘制产品制造流程图

包括产品的原材料输入,零部件加工,组装等;例:A产品制造流程图如下,;冲压;起步(绘图准备)

绘制第一视图(客户+流程步骤)

绘制第二视图(物流)

绘制第三视图(情报流)

绘制第四视图(前置时间与加工时间);步骤一:起步(绘图准备);ASSEMBLY;2.情报记号;3.其他一般记号;2.流程衡量指针数据:

?周期时间(C/T:CycleTime)

;生产批量大小(EPE:EveryProductEveryInterval)(现场观察)

与后流程周期时间不匹配,且换线时间长的流程,需进行批量生产,

其一次的生产量

直通率(RollThroughputYield):一次合格率﹐各工程不修复之良品数/投入数

(收集历史数据)

定时工作时间----休息除外

库存量(现场观察)

1)仓库储存(含原材???,半成品,成品),可通过账务查询及现场得到实际库存量;

2)工程间有设置店面库存,则以店面上水位数量计算;

3)工程间没有设置店面时,则以现场库存量或生产批量(一般为1个工令之生

产数量)计算.

4)连续生产的各工序间库存忽略不计;

?作业人数(现场观察)

操作流程所需的人数(用作业者记号表示);

?生产产品种类﹑数量;;;例﹕冲压工程PLT/PT/CT/VCT;PT=C/T+包装时间

=2.48s+0.48s

=2.96s;PT=CT(超音波+脱脂一+脱脂二+脱脂三+酸洗+水洗+镀镍一+镀镍二+镀镍三+镀镍四

+镀镍五+镀金一+镀金二+镀金三+镀金四+镀金五+镀金六+热水洗/烘干)

=Length/Speed=61.56S;PT=插针折carry+压平2D端子面检测+镀金面PAD面显微镜检查修复+植球+过回焊炉+3DICOS测试(端子面)Cap自动组装自动翘曲检测+3D球面测试+全检

=7.5s+2.5s+5s+2.6s+2.6s+2.6s+2.7s

=25.5s;?生产链上的浪费掌握;;在价值流图的下半部按照流程顺序从左向右绘制;

一般用一个流程方块来代表一个工程;

一个由几个连续作业组成流程(因其物料可流动,称之为一个流域)也可用一个工程方块来表示

由一条输送带连接起来的流程,尽管作业之间有少量的半成品库存,仍可以用一个工程方块来表示.

一个装配工程与下游的工程不相链接,中间有库存积压或批量某著名企业,则应该使用两个流程方块.

在流程数据域内标上了EPE(生产批量),用于衡量产品生产批量的大小.

如冲压批量大小为20K.

;2)数据方块:;I;1.C产品每天客户需求72K(8H/Day),其加工流程如图,C产品LeadTime是?;-客户为国基﹐每天需求量15K

-HD92*生产工程为冲压﹑电镀﹑成型﹑去边料﹑检验﹑包装﹑测试各工程表示物料流