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2025年中国干熄焦装置系统行业市场规模及投资前景预测分析报告

第一章行业界定与技术演进

1.1干熄焦装置系统定义

干熄焦（CDQ）装置系统是以惰性气体为热载体，将1000℃左右的红焦从焦炉推出后送入密闭干熄炉，通过循环气体与焦炭逆流换热，使焦炭冷却至200℃以下，同时产生高温高压蒸汽用于发电或供汽的成套装备。系统由干熄炉、循环风机、余热锅炉、一次除尘器、二次除尘器、锅炉给水系统、汽轮发电机组、自动控制和环保设施等八大模块组成，其本质是把传统湿熄焦的“水耗+污染”转化为“热回收+发电”，兼具节能、减排、提质三大功能。

1.2技术路线演进

2003—2010年：引进日本新日铁和德国TKS技术，单炉处理能力70t/h，蒸汽参数4.6MPa/450℃，国产化率不足40%。

2011—2015年：中冶焦耐、中钢设备、宝钢工程完成炉壳、锅炉、循环风机三大核心设备国产化，单炉能力提升至120t/h，蒸汽参数升至9.8MPa/540℃，国产化率突破80%，吨焦发电95kWh。

2016—2020年：开发200t/h超大型炉型，采用氮气+二氧化碳混合气体、水冷壁式余热锅炉、高温高压9.8MPa/540℃蒸汽参数，吨焦发电提高到125kWh，循环风机电耗下降18%，粉尘排放≤10mg/Nm3。

2021—2024年：行业进入“大型化+智能化+零排放”阶段，单炉250t/h示范装置在宝武湛江基地投运，采用双锅炉并联、汽轮机高背压、干式除灰、活性焦脱硫脱硝一体化技术，吨焦发电135kWh，循环水耗≤0.35m3，实现SO?≤20mg/Nm3、NOx≤50mg/Nm3、粉尘≤5mg/Nm3，达到超低排放。

1.3技术壁垒

（1）高温耐磨炉壳：需承受1100℃瞬时热震，材料采用15CrMoR+耐火浇注料复合结构，寿命≥15年。

（2）大流量高温循环风机：风量45万Nm3/h，全压12kPa，叶轮采用IN718镍基合金，动平衡等级G2.5，国内仅陕鼓、重齿、沈鼓三家具备批量制造能力。

（3）余热锅炉防腐蚀：循环气体含H?S、SO?、焦粉，锅炉入口段需堆焊Inconel625，年腐蚀速率≤0.1mm。

（4）智能控制：需耦合焦炉出焦节奏、锅炉汽包水位、汽轮机负荷、电网调度四维变量，算法模型变量1200个，国内仅宝武智维、中冶赛迪、浙大中控完成商业化部署。

第二章产业链与成本结构

2.1上游

核心设备：干熄炉壳、余热锅炉、循环风机、汽轮机、除尘器、阀门、耐火材料、高温合金。

关键原材料：15CrMoR钢板（吨价8500元）、Inconel625焊材（公斤价380元）、高铝浇注料（吨价4200元）、电工钢（吨价9500元）。

2024年上游市场规模186亿元，同比增长9.4%，其中高温合金占比18%，余热锅炉占比27%，循环风机占比12%。

2.2中游

EPC总包：中冶焦耐、中钢设备、宝钢工程、中国一重、东方电气、哈尔滨电气、航天环境。

2024年中游订单额312亿元，CR5=71%，中冶焦耐市占率28%居首。

制造模式：核心设备厂内制造+现场模块化安装，平均建设周期14个月，较湿熄焦延长3个月，但可提前获得碳减排收益。

2.3下游

应用主体：钢铁联合企业焦化分厂、独立焦化企业、化工园区集中焦化。

2024年下游运行产能6.8亿吨，其中已配套干熄焦3.2亿吨，渗透率47%。

收益模式：①蒸汽外售（180元/吨）；②余热发电上网（0.45元/kWh）；③碳配额交易（CCER65元/tCO?）；④焦炭质量提升溢价（25元/吨）。

2.4成本结构

以200t/h装置为例，总投资5.8亿元，折旧年限15年，残值5%。

设备购置费3.9亿元（67%）：干熄炉0.9亿元、锅炉1.1亿元、汽轮机0.7亿元、风机0.4亿元、电仪0.8亿元。

建安费0.9亿元（16%）。

其他费用1.0亿元（17%）：设计、监理、建设期利息、铺底流动资金。

年运行成本5500万元：电费1600万元、水费200万元、人工800万元、维护1900万元、财务费用1000万元。

年收益1.28亿元：发电收入6400万元、蒸汽收入2400万元、碳收益1400万元、焦炭溢价2600万元。

静态投资回收期5.1年，IRR14.8%，NPV（8%）2.1亿元。

第三章市场规模测算

3.1存量替换

2024年底全国焦化产能6.8亿吨，其中湿熄焦3.6亿吨，按“十四五”节能减排方案，2025年前须完成1.2亿吨改造，对应250套200t/h装置，单套投资5.8亿元，市场规模696亿元