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渠道衬砌施工工艺探析

渠道作为水利工程中的重要组成部分，其输水能力与耐久性直接关系到工程效益的发挥。衬砌施工是提升渠道性能的关键环节，通过选用合适的衬砌材料与科学的施工工艺，可有效减少渗漏损失、防止渠道冲刷、延长使用寿命。本文将系统阐述渠道衬砌的施工工艺要点，为相关工程实践提供参考。

一、施工准备阶段

施工准备是确保衬砌工程顺利进行的基础，此阶段需统筹技术、材料、机具及现场条件等多方面因素。

技术准备工作先行。需组织技术人员深入研读设计图纸、地质勘察报告及相关技术规范，明确衬砌结构形式（如现浇混凝土、预制混凝土板、浆砌石、土工膜等）、材料性能指标、施工精度要求及质量控制标准。结合现场实际情况进行图纸会审与技术交底，必要时进行施工方案的优化调整，特别是针对复杂地形或不良地质段，应制定专项处理措施。同时，进行施工测量放线，精确测定渠道中心线、边线、高程控制点，并设立明显的标识桩，确保后续施工的准确性。

材料准备需严格把控质量关。根据设计要求采购合格的衬砌材料，如水泥、砂石骨料、钢筋、外加剂、土工合成材料、块石等。所有材料进场前必须进行检验，查验产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，确保其性能符合设计及规范要求。材料的堆放与保管应符合要求，如水泥需防潮、砂石料应分类堆放并设置隔离措施、土工膜需避免暴晒与尖锐物刺破。

施工机具准备应根据施工工艺合理配置。常用机具有混凝土搅拌机、振捣器、摊铺机、切缝机、碾压设备、测量仪器等。施工前需对各类机具进行全面检查、调试与保养，确保其性能完好，满足施工需求。对于采用特殊工艺的衬砌工程，还需准备相应的专用设备，并对操作人员进行岗前培训。

现场准备包括场地平整、临时设施搭建及排水系统布置。清理渠道范围内的杂物、植被及不合格土料，对施工便道进行修整，确保材料运输畅通。根据施工需要搭建临时仓库、拌合站、宿舍及办公用房，并做好水电接入。同时，设置完善的排水系统，特别是在雨季施工时，需提前做好基坑排水和地表截排水措施，防止雨水浸泡基底。

二、渠道基底处理

渠道基底是衬砌结构的承载基础，其处理质量直接影响衬砌的稳定性和使用寿命，必须予以高度重视。

首先进行基底清理与整形。按照设计断面要求，对渠道基底进行开挖或填筑，确保基底轮廓符合设计尺寸。清除基底表面的浮土、淤泥、草根等杂物，对坑洼处进行填平压实，对凸起部分进行削坡处理，使基底表面平整。对于土质地基，需检查其含水率是否在最佳含水率范围内，若含水率过高，可采取翻晒、掺灰等措施降低含水率；若含水率过低，则需适当洒水湿润，以保证后续压实效果。

基底压实是关键工序。根据设计要求的压实度标准，选用合适的压实机械（如压路机、蛙式打夯机等）进行分层碾压或夯实。压实过程中，应控制压实速度和遍数，确保压实均匀，避免漏压、欠压或过压。对于边角、边坡等机械难以压实的部位，可采用人工夯实或小型压实设备进行处理。压实完成后，需进行压实度检测，合格后方可进入下道工序。若基底为岩石地基，应先将表面松动岩块清除，并用水泥砂浆或小石子混凝土找平；若为软弱地基，则需根据具体情况采取换填、抛石挤淤、灰土挤密桩等处理措施，以提高地基承载力。

三、衬砌结构施工

根据设计选用的衬砌材料不同，其施工工艺存在差异，以下介绍几种常见衬砌形式的施工要点。

（一）现浇混凝土衬砌

现浇混凝土衬砌具有整体性好、防渗效果佳、强度高等优点，广泛应用于大中型渠道。

模板工程是前提。模板应采用表面平整、刚度足够的材料（如钢模板、竹胶板），按设计断面进行安装。模板安装需保证位置准确、接缝严密、支撑牢固，其高程、轴线偏差应控制在规范允许范围内。采用对拉螺栓固定模板时，应在螺栓中间设置止水片，防止渗漏。模板安装完成后，需进行检查验收，合格后方可进行混凝土浇筑。

混凝土拌合与运输需严格控制。混凝土配合比应通过试验确定，确保其强度、和易性、抗渗性等指标满足设计要求。拌合时，严格计量水泥、砂石骨料、水及外加剂的用量，保证拌合均匀。混凝土运输应选用合适的运输设备，避免运输过程中发生离析、初凝等现象。若运输距离较长或气温较高，需采取相应措施（如掺入缓凝剂、覆盖遮阳等）。

混凝土浇筑与振捣是保证质量的核心。浇筑前，需对基底进行洒水湿润，但不得有积水。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚度宜为20-30cm，采用插入式振捣器振捣密实。振捣时，应遵循“快插慢拔”的原则，确保振捣棒插入下层混凝土5-10cm，振捣至混凝土表面出现浮浆、不再下沉、无气泡逸出为止。避免漏振、过振，以防混凝土出现蜂窝、麻面、空洞或离析等缺陷。对于渠道边坡与底板的浇筑，应协调进行，确保结合部位的整体性。

混凝土养护与切缝不容忽视。混凝土浇筑完成后，应在初凝后及时覆盖保湿材料（如土工布、塑料薄膜），并洒水养护，保持混凝土表面湿润。养护时间根据水泥品种和气