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外墙饰面砖粘结强度检验实施细则

一、总则

1.1目的与依据

为规范外墙饰面砖粘结强度的检验工作，确保建筑外墙饰面砖工程的施工质量与结构安全，预防脱落事故发生，特制定本细则。本细则的制定参考了国家现行相关建筑工程施工质量验收规范及材料检验标准的核心要求。

1.2适用范围

本细则适用于建筑物外墙采用水泥砂浆、聚合物水泥砂浆等胶粘剂粘贴的饰面砖（板）粘结强度的现场检验。对于特殊气候地区或特殊类型的饰面砖系统，若有专门规定，应优先执行。

1.3一般规定

外墙饰面砖粘结强度检验应在饰面砖粘贴施工完成至少28天后进行，以确保胶粘剂达到设计强度。检验工作应由具备相应资质和经验的专业技术人员操作，或委托有资质的第三方检测机构进行。检验过程应客观、公正，数据应真实、准确。

二、检验准备

2.1人员要求

检验人员应熟悉本细则及相关标准规定，了解所用仪器设备的操作规程，并具备一定的现场作业经验。检验前应进行技术交底，明确检验内容、抽样方案及判定标准。

2.2主要仪器设备

1.粘结强度检测仪（拉拔仪）：应选用符合规定量程和精度要求的拉拔仪，其示值误差不应大于相应规定。仪器应经过法定计量机构校准合格，并在有效期内使用。

2.标准块：采用与被检饰面砖同材质、同规格或相近规格的块状体，也可采用钢制标准块。标准块的粘贴面应平整、清洁。

3.胶粘剂：用于将标准块粘贴到饰面砖表面，其粘结强度应高于饰面砖与基层之间的粘结强度，且固化速度适宜，不应对饰面砖及胶粘剂本身造成不良影响。宜选用快固型环氧类胶粘剂。

4.切割工具：如金刚石切割片、手持切割机等，用于在饰面砖周围切割出规定尺寸的分离缝。

5.辅助工具：包括游标卡尺（精度0.01mm）、钢直尺、毛刷、吹风机、棉纱、记号笔、手套、防护眼镜等。

2.3试样选取与处理

1.抽样数量：应以每一个检验批为单位进行抽样。检验批的划分可根据施工流水段、楼层或墙面面积确定。每1000平方米同类墙体饰面砖为一个检验批，不足1000平方米也按一个检验批计。每个检验批应至少抽取一组，每组在三个不同的墙面部位各抽取一个试样，共三个试样。对于大面积墙面，应力求均匀分布并具有代表性。

2.试样部位：应避免在墙面的阴阳角、门窗洞口边缘、饰面砖接缝十字交叉处及有缺陷的部位取样。取样位置距墙边缘不应小于200mm。

3.试样尺寸：通常情况下，试样的粘结面积为95mm×45mm或100mm×100mm的方形区域。具体尺寸应根据拉拔仪的夹具规格及相关标准确定。使用切割工具沿选定试样的边缘切割至基层表面，但不得损伤基层墙体。切割深度以刚好切断饰面砖和胶粘剂层为宜。

三、检验步骤

3.1试样清理与干燥

切割完成后，仔细清理试样表面及四周的灰尘、碎屑，可用毛刷或吹风机冷风吹净。确保粘贴标准块的饰面砖表面平整、干燥、无油污及松散附着物。

3.2标准块粘贴

将选用的胶粘剂按产品说明书要求的配比和方法进行调制，搅拌均匀。在标准块的粘贴面上均匀涂抹一层胶粘剂，厚度宜控制在1mm~3mm，注意避免产生气泡。将涂好胶粘剂的标准块对准并粘贴在已清理干净的试样饰面砖中心位置，确保标准块与饰面砖完全贴合，无偏移。粘贴后，可施加适当压力，并及时清理挤出的多余胶粘剂。根据胶粘剂的固化要求，静置至完全固化。固化期间，应采取有效措施保护试样，避免受到震动、撞击或淋水。

3.3安装拉拔仪

胶粘剂完全固化后，将拉拔仪的拉杆（或连接装置）与标准块牢固连接。连接方式应确保拉力能均匀作用于整个标准块的粘贴面积上，避免产生偏心受力。安装时应保证拉拔仪的轴线与试样的粘结面垂直，以确保测试数据的准确性。

3.4施加拉力

启动拉拔仪，以恒定的速率均匀施加拉力。加载速率宜控制在0.5kN/min~1.0kN/min范围内，直至试样破坏。在加载过程中，应仔细观察饰面砖的破坏过程及破坏形态，并记录最大拉力值。

3.5记录与描述

准确记录每个试样的最大拉力值（单位N）。同时，详细描述试样的破坏部位和破坏形态，例如：是饰面砖本身断裂（砖裂），还是饰面砖与胶粘剂层之间剥离（砖-胶界面破坏），或是胶粘剂层内部破坏（胶层内聚破坏），亦或是胶粘剂层与基层墙体之间剥离（胶-基层界面破坏），或基层墙体材料破坏（基层破坏）。

四、结果计算与判定

4.1粘结强度计算

单个试样的粘结强度按下式计算：

σ=F/A

式中：

σ——试样的粘结强度（MPa）；

F——试样破坏时的最大拉力（N）；

A——试样的粘结面积（mm2），即标准块的粘贴面积。

计算结果应保留两位有效数字。

4.2结果判定

1.每组试样（通常为三个）的粘结强度应取其算术平均值作为该组的代表值。

2.当一组试样的粘结强度平均值不小于规定值，且其中任何一个试样的粘结强度值不小于规定值