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公司丁苯橡胶装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司丁苯橡胶装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丁苯橡胶装置操作工在作业现场的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作工需严格遵守本规程，熟悉丁苯橡胶装置的操作流程和安全注意事项。规程适用于日常生产作业、设备维护及紧急情况下的应急处理。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作工在进入现场前，必须佩戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋、防护手套、护目镜等。

b.安全帽应确保佩戴牢固，无破损，以防止头部受伤。

c.工作服应选择耐化学腐蚀、耐磨损的材质，避免直接接触丁苯橡胶及其制品。

d.防滑鞋必须符合国家标准，确保在湿润或滑腻的工作环境中提供足够的防滑性能。

e.防护手套和护目镜在接触丁苯橡胶或进行可能产生飞溅的作业时必须使用，以保护手部和眼睛。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或变形，确保设备无安全隐患。

b.检查电气线路是否完好，绝缘性能是否符合要求，避免漏电事故。

c.检查油液、润滑油、冷却液等是否充足，油质是否清洁，防止设备因润滑不良而损坏。

d.检查各部件的紧固情况，确保设备运行时无松动现象。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全阀、压力表等。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等，保持地面干燥、整洁。

b.检查通风系统是否正常，确保作业区域内有害气体浓度符合国家标准。

c.设置安全警示标志，如“危险区域”、“注意滑倒”等，提醒操作人员和外来人员注意安全。

d.准备好必要的应急设备和物资，如灭火器、急救箱等，确保在紧急情况下能够迅速使用。

e.检查设备操作手册和应急预案，确保操作人员熟悉设备操作流程和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备前，应先进行手动盘车，确认设备无异常。

b.打开设备进出口阀门，检查流体是否畅通。

c.启动设备，缓慢加压，观察设备运行状态，确保一切正常。

d.调节工艺参数，如温度、压力、流量等，按照工艺要求进行控制。

e.定期检查设备运行情况，包括温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

f.停止设备前，先降低压力，关闭进出口阀门，然后停止设备。

g.关闭设备后，进行设备维护和清洁工作。

2.特殊工序的操作规范

a.在进行配料工序时，严格按照配方比例进行配料，避免过量或不足。

b.在进行聚合反应时，严格控制反应温度、压力和时间，防止过聚合或未聚合。

c.在进行硫化工序时，确保温度、压力和时间符合工艺要求，保证橡胶质量。

d.在进行脱硫工序时，注意观察脱硫塔内的气体流动情况，防止堵塞。

3.异常工况的处理方法

a.若发现设备异常声音或振动，立即停止设备，检查原因并处理。

b.若设备温度、压力等参数超出正常范围，立即采取措施调整，必要时停止设备。

c.若发生泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，使用应急堵漏材料进行临时封堵，同时通知相关部门处理。

d.若发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器等消防设备进行灭火。

e.若发生人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话求助。

f.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照规程操作，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.正常压力：设备运行时，压力应在设备允许的工作压力范围内，具体数值应参照设备技术参数。

b.正常温度：设备运行时，温度应保持在设备设计温度范围内，避免过热或过冷。

c.正常流量：设备运行时，物料流量应符合工艺要求，保持稳定。

d.正常振动：设备运行时，振动幅度应在设备允许范围内，无剧烈振动现象。

e.正常噪音：设备运行时，噪音应控制在国家规定的噪音标准以内。

2.典型故障现象

a.异常压力：设备运行中，若压力突然升高或降低，可能存在泄漏、堵塞或阀门故障。

b.异常温度：设备运行中，若温度过高或过低，可能存在热交换问题、冷却系统故障或设备损坏。

c.异常振动：设备运行中，若振动幅度过大，可能存在轴承磨损、基础不稳或设备不平衡。

d.异常噪音：设备运行中，若噪音异常增大，可能存在齿轮磨损、轴承损坏或传动系统故障。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查设备运行状态，包括压力、温度、流量、振动和噪音等参数。

b.使用专业的监测仪器，如压力表、温度计、流量计、振动分析仪等，确保数据准确。

c.对监测