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热压延工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：热压延工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热压延工岗位的员工在操作热压延设备时的职业健康及安全操作。旨在规范操作流程，确保员工在热压延过程中的人身安全和健康，预防事故发生，提高工作效率。通过严格执行本规程，保障员工的生命财产安全，促进企业健康发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，员工应穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等必要的劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前，应对热压延设备进行全面检查，包括但不限于电源、压力表、温度控制器、液压系统、传动系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：工作环境应保持通风良好，确保温度和湿度适宜。操作区域应整洁有序，无杂物堆积，避免影响操作和设备运行。

4.工作场所：操作前，检查工作场所的照明是否充足，确保操作人员在光线充足的环境下进行作业。

5.物料准备：根据生产需求，提前准备好所需的原料和辅料，确保原料质量符合标准，避免因原料问题影响生产。

6.安全警示：操作前，仔细阅读设备操作手册和本规程，了解设备性能和操作注意事项，确认安全警示标识清晰可见。

7.协作配合：操作前，与上下岗位人员沟通，确认操作流程和注意事项，确保生产过程顺畅。

8.紧急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的操作流程，确保在发生意外时能够迅速采取应对措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否正常启动，确认电源、液压系统、传动系统等无异常。

2.调整温度：根据生产要求，调整热压延设备的温度，确保温度稳定在规定范围内。

3.放置物料：将准备好的物料按照规定顺序放置在设备指定位置，注意物料摆放要均匀，避免重叠或挤压。

4.设定压力：根据物料特性和生产要求，设定合适的压力值，确保压力稳定且适中。

5.启动压延：按下压延启动按钮，开始压延过程，观察物料在压延过程中的变化，确保压延效果符合要求。

6.监控温度和压力：操作过程中，实时监控温度和压力变化，如有异常，立即停止操作，调整至正常范围。

7.停止压延：压延完成后，关闭压延按钮，待设备冷却至安全温度。

8.取出物料：待设备冷却后，小心取出压延好的物料，避免损坏。

9.清理设备：操作完成后，清理设备表面及周围环境，确保设备干净整洁。

10.关闭设备：关闭所有电源开关，确保设备处于安全状态。

关键点：确保物料放置正确，监控温度和压力稳定，操作过程中注意安全，严格遵守操作规程。

四、设备状态

设备在操作过程中可能处于良好状态或异常状态，以下是对这两种状态的分析：

良好状态：

1.设备启动正常，无异常噪音或振动。

2.温度控制器显示稳定，温度波动在允许范围内。

3.压力表读数准确，压力稳定，无过大波动。

4.传动系统运行平稳，无异常磨损或异常噪音。

5.液压系统无泄漏，油液清洁，无杂质。

6.电气系统无故障，指示灯显示正常。

7.操作面板显示正常，无错误代码。

异常状态：

1.设备启动困难或无法启动，可能存在电源问题或设备故障。

2.温度波动过大，可能存在温度控制器故障或加热元件损坏。

3.压力异常，可能存在压力传感器故障、液压系统泄漏或压力调节不当。

4.传动系统出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮损坏或润滑不足。

5.液压系统泄漏，可能存在油管老化、接头松动或密封件损坏。

6.电气系统故障，可能存在短路、过载或接地不良。

7.操作面板显示异常，可能存在传感器故障或控制程序错误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，确保问题得到妥善解决后再继续操作，以避免安全事故的发生。同时，定期对设备进行维护保养，有助于预防设备异常状态的出现。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计或热电偶，定期检测设备加热区的温度，确保温度与设定值一致。

2.压力测试：通过压力表监测，检查液压系统压力是否在正常工作范围内。

3.速度测试：使用秒表测量设备运行速度，确保速度符合工艺要求。

4.润滑测试：检查润滑系统是否正常工作，润滑油脂是否清洁无杂质。

5.噪音与振动测试：使用噪音计和振动计，评估设备运行时的噪音和振动水平。

调整程序：

1.温度调整：若发现温度与设定值偏差较大，检查加热元件是否损坏，必要时更换或调整。

2.压力调整：压力异常时，检查液压系统，可能需要调整压力调节阀或更换密封件。

3.速度调整：若速度不符合要求，检查传动系统，可能需要调整皮带张紧度或更换齿轮。

4.润滑调整：润滑不足或润滑