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通风与空调风管系统安装技术交底

各位同事，今天我们针对通风与空调工程中的风管系统安装进行一次技术交底。风管系统作为通风空调工程的核心组成部分，其安装质量直接关系到系统的运行效果、能耗以及使用寿命。希望通过本次交底，大家能够统一认识，明确技术要求，严格按照设计图纸和规范标准施工，确保工程质量达到预期目标。

一、施工前准备

在正式开工前，充分的准备工作是确保施工顺利进行的基础。

1.图纸与技术文件熟悉：施工班组必须组织相关人员认真熟悉施工图纸、设计说明、相关的国家及行业规范，特别是风管的走向、标高、尺寸、接口形式、与其他管线的交叉处理等关键信息。对于图纸中不明确或存在疑问的地方，应及时与技术部门沟通，形成书面记录，待设计交底或答疑后再行施工，严禁擅自修改或凭经验施工。

2.材料与设备进场验收：风管、法兰、螺栓、垫料、密封胶、支吊架型钢等主要材料及成品部件，进场时必须严格按照设计要求和相关标准进行验收。查验其规格、型号、材质、厚度是否符合要求，外观有无变形、损坏、锈蚀，产品合格证、质保书等技术文件是否齐全有效。不合格的材料一律不得用于工程。

3.施工机具准备：根据施工需要，提前准备好必要的施工机具，如切割机、咬口机、折边机、电钻、扳手、水平仪、卷尺、线坠等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

4.安全技术交底与现场条件确认：施工前必须进行针对性的安全技术交底，明确各工序的安全注意事项，配备必要的安全防护用品。同时，检查现场作业条件，如作业面是否清理干净，脚手架或操作平台是否搭设牢固，临时水电是否接通且符合安全要求，与土建等其他专业的交叉作业是否已协调好。

二、风管制作（若现场制作）

若部分风管需在现场加工制作，必须严格控制制作质量。

1.板材选择与处理：严格按照设计要求选用风管板材的材质和厚度。板材应平整，无明显的变形、划伤、锈蚀。剪切前应进行下料复核，确保尺寸准确。

2.下料与剪切：根据风管的尺寸进行精确下料，剪切线应平直。对于镀锌钢板，应尽量减少切割面的外露，以防止锈蚀。

3.咬口与连接：根据风管的尺寸和压力等级选择合适的咬口形式（如联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口等）。咬口应紧密、平整，不得有开裂、半咬口等缺陷。风管的拼接应尽量采用整板，减少纵向接缝。

4.法兰制作与安装：法兰的规格、材质应符合设计要求。法兰的平整度、螺栓孔间距应严格控制，确保与风管连接后严密性良好。法兰与风管的连接应牢固，翻边应平整，宽度一致，不得有开裂现象。

5.风管加固：对于大尺寸或高压系统的风管，应按照设计要求进行加固，确保其刚度，防止在运输、安装及运行过程中产生变形。加固方式和间距应符合规范规定。

6.风管密封：风管制作过程中，所有的咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等部位都必须进行严密性处理。根据设计要求选用合适的密封材料和密封方式。

三、风管安装

风管安装是整个系统施工的关键环节，必须精心组织，精细操作。

1.支吊架安装：

*支吊架的形式、规格、间距应严格按照设计图纸或规范要求进行制作和安装。其选材应保证有足够的强度和刚度，能承受风管及内部介质的重量，并考虑到热胀冷缩等因素产生的附加力。

*支吊架的安装位置应正确，避开风管的风口、风阀、检查门等部件，以及电气设备和其他管线。吊杆应垂直，横担应水平，严禁歪斜。

*对于防火阀、消声器等重量较大的部件，应单独设置支吊架，不得由风管承受其重量。

*风管与支吊架之间应垫以绝缘垫或其他防冷桥结露措施（如设计有要求）。

2.风管组对与连接：

*风管安装前，应清除内、外表面的灰尘及杂物，保持清洁。

*风管的组对连接应在地面进行预组装，调整平直度和方正度，符合要求后再进行吊装或支架上安装。

*法兰连接时，法兰面应保持平行，垫片的材质和厚度应符合设计及规范要求，垫片应平整，不得凸入风管内或突出法兰外。螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。

*风管的连接应严密，不得有漏风现象。

3.风管安装就位：

*风管安装应遵循先干管后支管、先上部后下部的原则进行。

*吊装风管时，应使用专用吊具，吊装点应选择在风管的重心或加固部位，防止风管变形或损坏。吊装过程中应平稳操作，避免碰撞。

*风管安装的水平度和垂直度允许偏差应符合规范要求。

*风管接口处应留有适当的操作空间，以便于安装和维修。

4.风管坡度与坡向：对于输送含有凝结水或潮湿空气的风管，安装时应按设计要求设置坡度和坡向，以利于排水。

5.穿越墙体与楼板：

*风管穿越墙体或楼板时，应设置预埋管或防护套管，其规格应比风管大两号。

*风管与套管之间的间隙应用不燃材料填塞严密，并做好防水处理。穿越防火、防爆墙体或楼板时，还应采取相应的防火