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钻机操作规程

前言

为规范钻机操作行为，确保作业安全，提高工作效率，延长设备使用寿命，特制定本规程。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及所操作钻机的性能、结构特点，并经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。

一、总则

1.操作人员应身体健康，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.作业前必须对工作环境进行勘察，确认无危及安全的因素存在，如地下管线、架空线路、不良地质等，并采取相应防护措施。

3.严格遵守国家及地方相关安全生产法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的原则。

4.钻机作业时，应设置明显的安全警示标志，非作业人员不得进入作业区域。

5.操作人员必须按规定穿戴和使用劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋、防尘口罩等。

二、操作前准备与检查

1.场地准备：

*作业场地应平整、坚实，能承受钻机的重量和工作时的振动。必要时应铺设道木或钢板，防止钻机下陷或倾斜。

*清理场地内妨碍作业的障碍物，确保作业空间满足钻机运转和移动的需要。

*如在斜坡作业，必须采取有效的防滑、防倾覆措施，确认安全后方可进行。

2.设备检查：

*动力系统：检查发动机（或电动机）油位、水位（如适用）、燃油量是否正常，有无泄漏现象。启动系统是否灵活可靠。

*传动系统：检查各传动皮带的张紧度是否合适，有无裂纹或过度磨损。检查联轴器、离合器等连接部位是否牢固可靠。

*制动与行走系统（如适用）：检查制动器性能是否良好，制动片磨损情况，行走机构各部件连接是否紧固，轮胎气压是否正常。

*工作装置：检查钻塔（桅杆）是否垂直、稳固，各连接螺栓是否紧固。检查钻具（钻头、钻杆、钻铤等）是否完好，连接是否牢固，有无损伤、变形或裂纹。

*液压/气动系统：检查液压油箱油位、油质是否正常，液压管路连接是否紧固，有无泄漏，液压元件（油缸、油泵、阀组等）是否工作正常。气动系统检查气压是否正常，管路有无泄漏。

*润滑系统：按照设备说明书要求，检查各润滑点的润滑油（脂）量是否充足，油路是否畅通。

*仪表与控制系统：检查各仪表（转速表、压力表、电流表等）是否完好、指示准确。操作手柄、按钮是否灵活可靠，有无卡滞现象。

*安全装置：检查安全防护罩、防护栏、紧急停止按钮等安全装置是否齐全、完好、有效。

3.辅助设施检查：

*检查照明、信号装置是否完好。

*检查消防器材是否齐全、有效，并置于易取用位置。

三、开机与运转操作

1.启动动力装置：

*确认所有操作手柄处于“空挡”或“停止”位置。

*按照动力装置（发动机/电动机）的操作规程进行启动。启动后，应怠速运转片刻，观察各仪表指示是否正常，有无异常声响或振动。

*如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

2.空载运转与调试：

*动力装置运转正常后，进行各工作机构的空载试运转。依次操作各手柄，检查钻具提升、下降、旋转、给进等动作是否平稳、灵活，有无卡滞或异响。

*检查液压系统压力是否在规定范围内。

*调整钻塔（桅杆）至所需角度和高度（如可调），确保其稳固。

3.钻孔作业：

*安装钻具：根据钻孔要求，正确选用和安装钻具。钻杆连接时必须上紧，确保丝扣配合良好，防止脱落或泄漏。

*对位开孔：将钻头缓慢下放至孔位，轻压启动旋转，待孔位稳定、导向良好后，再逐渐增加钻压和转速。开孔阶段应特别注意防止孔斜。

*正常钻进：根据地质条件、孔径、孔深等因素，合理选择钻进参数（转速、钻压、给进速度）。密切注意钻进情况，观察仪表读数、钻进声音、排渣（或返水）情况，判断孔内是否正常。

*加接钻杆：当钻具下放到接近极限位置时，应停止钻进，将钻具提升，使钻头离开孔底一定距离，然后停机加接钻杆。加接钻杆时，必须确保连接牢固，并清理丝扣上的杂物，涂抹适量丝扣油。

*排渣与冲洗（如适用）：根据钻进工艺要求，正确使用冲洗液（泥浆、清水等）或采取其他排渣方式，保持孔内清洁，防止埋钻、卡钻事故。

*参数调整：在钻进过程中，如遇地层变化或钻进异常，应及时调整钻进参数。如出现孔斜，应及时采取纠斜措施。

4.运转中注意事项：

*操作人员必须坚守岗位，精力集中，不得擅自离开操作位置。

*严禁在设备运转时进行维修、保养或清理工作。严禁触摸旋转部件。

*密切注意孔内情况，如发现卡钻、埋钻、掉钻、剧烈震动、异响、动力装置异常、漏油、漏水等情况，应立即停机处理。

*注意观察各润滑点温度，如发现过热现象，应停机检查。

*禁止超负荷运转设备。

*在提升或下放钻具时，严禁人员在钻具下方或危险区域停留、穿行。

*如进行爆破孔作业，必须严格遵守爆破