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空调安装安全技术交底

1.技术交底

1.1施工准备

1.1.1现场准备

空调安装前需对作业现场进行全面勘察，明确室内外机安装位置、电源接口、排水路径及周边环境情况。室内作业区域清理杂物，预留足够操作空间（不小于0.5m×0.5m），墙面需确认承重能力，混凝土墙体、实心砖墙可直接固定支架，轻质隔墙、空心砖墙需提前安装承重垫板（采用8mm厚钢板，尺寸不小于200mm×200mm）。室外作业需检查安装位置的墙体结构，确认无裂缝、空鼓现象，高层住宅（7层及以上）需核实外墙是否预留空调安装机位，无预留机位时需搭设专用作业平台。现场排查电源配置，确保插座规格与空调功率匹配（1.5匹及以下空调用16A三孔插座，2匹及以上需单独布设4平方毫米铜芯电线及空气开关），测量接地电阻不大于4Ω，避免漏电风险。清理作业区域下方及周边障碍物，设置安全警示标识，禁止无关人员逗留。

1.1.2技术准备

组织安装人员熟悉空调机组型号、安装说明书及相关规范（如《房间空气调节器安装规范》GB17790-2008），明确不同机型的安装要求（挂机、柜机、中央空调的支架间距、管路走向差异）。针对作业场景制定专项方案，高层外墙安装需明确作业平台搭设方式、吊装路径；吊顶式空调需确定嵌入式安装的预留洞口尺寸、风管连接方式。进行技术交底培训，重点讲解铜管焊接工艺、制冷剂加注规范、排水坡度控制等关键要点，对高空作业、用电操作等危险环节进行专项指导。核对空调机组及配件型号、数量，检查机组外观无破损、配件齐全（支架、膨胀螺栓、铜管、保温棉、排水软管等），确保符合设计要求。

1.1.3物资与设备准备

空调机组进场前检查出厂合格证、能效标识，确认机组性能参数与设计一致，搬运过程中轻拿轻放，避免倾斜角度大于45°，防止压缩机损坏。支架选用国标镀锌角钢或不锈钢支架，挂机支架厚度不小于3mm，柜机支架厚度不小于5mm，支架承载能力不低于机组重量的3倍（挂机支架承重≥80kg，柜机支架承重≥150kg）。工具准备包括电钻（配备冲击钻头，直径匹配膨胀螺栓）、水平仪、卷尺、扳手、铜管割刀、钎焊设备、真空泵、制冷剂钢瓶等，所有工具需经过检验合格，电钻、焊机等电动工具配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。辅助材料如铜管、保温棉需符合规格要求，铜管壁厚不小于0.8mm，保温棉厚度不小于15mm，具有阻燃性能；膨胀螺栓选用不锈钢材质，长度根据墙体厚度确定（混凝土墙体用10×80mm膨胀螺栓，砖墙用8×60mm膨胀螺栓）。

1.2室内机安装

1.2.1定位与标记

室内机安装位置需符合以下要求：距离天花板不小于15cm，距离侧墙不小于30cm，避开阳光直射、热源（如暖气片、烤箱）及电磁干扰源（如微波炉），挂机安装高度距地面2.2-2.5m，柜机放置在地面平整处，距离墙面不小于10cm。根据机组尺寸及安装要求，用卷尺测量并标记支架固定点位置，挂机支架固定点间距与机组挂板孔距一致（通常为40-60cm），确保安装后机组水平。使用水平仪校准标记点，保证支架安装后水平度偏差不大于2mm/m，避免排水不畅。标记铜管及排水管穿墙孔位置，孔位需略低于室内机排水口，坡度不小于3°，穿墙孔直径根据管路数量确定（单根铜管用50mm钻头，多根铜管用75mm钻头），孔位避开墙体钢筋及水电管线。

1.2.2支架安装与机组挂装

安装支架前，用冲击钻在标记点钻孔，钻孔深度比膨胀螺栓长度深10mm，清除孔内灰尘杂物。将支架放入钻孔位置，插入膨胀螺栓，用扳手拧紧螺母，确保膨胀螺栓完全展开，支架固定牢固，无松动现象，挂机支架安装后需进行承重测试（悬挂50kg重物保持10分钟，无变形、位移）。柜机无需安装支架，直接放置在地面，调整机组水平，底部垫橡胶垫减震，防止运行时产生噪音。室内机挂装时，两人配合将机组挂板对准支架，缓慢下放并卡紧，用水平仪检查机组水平度，左右偏差不大于1mm/m，前后偏差不大于2mm/m。挂装完成后，轻轻晃动机组，确认固定牢固，无松动或异响。

1.2.3排水管道安装

排水管道选用PVC管或专用排水软管，管径不小于室内机排水口直径（通常为16mm），管道长度不超过5m，避免过长导致排水不畅。管道安装时保持连续下坡，坡度不小于3°，禁止出现倒坡或水平段，转弯处采用圆弧过渡，减少阻力。排水管道与室内机排水口连接时，用专用接头密封，缠绕防水胶带，防止漏水。穿墙部分需加装套管保护，套管与管道之间用密封胶填充，室外排水口需朝下，距离地面不小于30cm，避免雨水倒灌或溅到行人。安装完成后，进行排水测试，向室内机接水盘注入500ml清水，观察排水是否顺畅，无渗漏、积水现象。

1.3室外机安装

1.3.1支架制作与安装

室外机支架根据机组尺寸定制，采用角钢焊接成型，焊接处焊缝饱满，无夹渣、虚焊现象，焊后