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铝合金窗户安装安全技术交底

1技术交底

1.1施工准备

1.1.1材料准备

铝合金窗框、扇、玻璃、密封胶、发泡剂、五金配件（合页、执手、锁具等）、连接件（膨胀螺栓、射钉、角码等）等材料需提前进场，进场时需核对产品合格证、检测报告，确保材料规格、型号符合设计要求。铝合金型材表面应无划痕、变形、corrosion等缺陷，玻璃边缘无裂纹、缺角，密封胶需在有效期内使用，发泡剂需确保罐体无破损、泄漏。

1.1.2机具准备

准备电钻、冲击钻、水平仪、经纬仪、卷尺、角尺、螺丝刀、扳手、玻璃吸盘、切割机、打胶枪、锤子、撬棍等机具，使用前需检查机具性能是否完好，电动工具需进行绝缘测试，确保无漏电现象，切割机、电钻等工具的刀片、钻头需锋利，无磨损、变形。

1.1.3现场准备

清理施工现场，确保作业面平整、无障碍物，施工现场的临边、洞口需提前设置防护栏杆，防护栏杆高度不低于1.2m，底部设置18cm高挡脚板。作业层需搭设脚手架或吊篮，脚手架搭设需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）要求，吊篮需经检测合格后方可使用。施工现场需接通临时水电，确保施工用水、用电需求，同时设置消防器材，做好防火措施。

1.2测量放线

1.2.1基准线设置

根据建筑施工图纸和现场控制线，在墙体上弹出窗户安装的水平基准线和垂直基准线，水平基准线需使用水平仪校准，确保水平偏差不大于2mm/m，垂直基准线需使用经纬仪校准，垂直偏差不大于2mm/m。基准线需清晰、牢固，避免施工过程中被破坏。

1.2.2洞口尺寸复核

按照基准线复核窗户洞口的实际尺寸，洞口宽度、高度偏差需符合设计要求和规范规定，当洞口尺寸偏差超过允许范围时，需及时通知土建施工单位进行处理。洞口内壁需平整、垂直，无凹凸不平、裂缝等缺陷，若存在缺陷需进行修补，确保窗框安装贴合紧密。

1.2.3安装位置标记

根据设计要求和洞口尺寸，在洞口上标记出窗框的安装位置，明确窗框的左右、上下边界，同时标记出连接件的安装点位，连接件间距需符合规范要求，一般不大于600mm，转角处间距不大于150mm。标记需准确、清晰，确保窗框安装位置正确。

1.3窗框安装

1.3.1洞口处理

对于混凝土洞口，需清理洞口内的杂物、灰尘，浇水湿润；对于砌体洞口，需在连接件安装位置预埋混凝土块，混凝土块强度等级不低于C20，预埋位置需准确，确保连接件固定牢固。洞口处理完成后，需再次复核洞口尺寸和垂直度、平整度。

1.3.2连接件安装

将连接件固定在窗框的预设位置，连接件与窗框的连接需牢固，可采用螺栓连接或焊接，焊接时需做好防火措施，避免引燃周围材料。连接件安装完成后，需检查连接件的牢固性和位置准确性，确保连接件伸出窗框的长度符合安装要求。

1.3.3窗框就位

采用人工或机械将窗框搬运至安装位置，窗框就位时需轻拿轻放，避免碰撞洞口和窗框本身。窗框就位后，根据标记的安装位置调整窗框的水平度和垂直度，使用水平仪、角尺进行检测，水平偏差不大于1mm/m，垂直偏差不大于1mm/m，对角线偏差不大于3mm。

1.3.4窗框固定

窗框位置调整合格后，将连接件与洞口预埋的混凝土块或墙体固定，采用膨胀螺栓固定时，螺栓需拧紧，确保连接件与墙体紧密贴合，无松动现象；采用射钉固定时，射钉需打入墙体深处，避免脱落。固定完成后，再次检查窗框的水平度、垂直度和牢固性，若存在偏差需及时调整。

1.4玻璃安装

1.4.1玻璃搬运

玻璃搬运需由2人及以上配合进行，搬运前需检查玻璃表面是否有裂纹、破损，搬运时需佩戴手套，避免玻璃边缘划伤手部，同时避免玻璃与其他物体碰撞。对于大型玻璃，需使用玻璃吸盘辅助搬运，吸盘需确保吸附牢固，搬运过程中保持玻璃平稳，不得倾斜。

1.4.2玻璃就位

将玻璃缓慢放入窗框内，玻璃就位时需确保玻璃与窗框的贴合紧密，玻璃边缘与窗框的间隙均匀，间隙宽度需符合设计要求，一般为5-8mm。玻璃就位后，需检查玻璃的平整度，避免玻璃出现弯曲、翘曲现象。

1.4.3密封胶条安装

在玻璃与窗框的间隙内安装密封胶条，密封胶条需选用与铝合金型材、玻璃兼容的材质，胶条长度需与间隙长度匹配，安装时需将胶条压实、拉紧，确保胶条与玻璃、窗框紧密贴合，无空隙、褶皱现象，密封胶条的接口处需采用斜接方式，避免出现缝隙。

1.4.4压条固定

使用压条将玻璃固定在窗框上，压条安装需牢固、平整，压条与窗框的连接需紧密，无松动现象。压条的安装顺序为先安装横向压条，再安装纵向压条，压条的接口处需对齐，避免出现错位、缝隙。安装完成后，检查压条的牢固性，确保玻璃不会松动、脱落。

1.5密封处理

1.5.1发泡剂填充

在窗框与洞口墙体的间隙内填充发泡剂，填充前需清理间隙内的杂物、灰尘，确保发泡剂与墙体、窗框的粘结效果。发泡剂填充需均匀、饱满，不得出