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2025年船舶轮机员实操技能模拟卷及答案

船舶轮机员实操技能模拟考核卷（2025）

一、主机启动与运行参数调整（20分）

实操要求：某15万吨散货船配备MANBW6S60ME-C10.5型低速柴油机（额定功率12,600kW，额定转速105r/min），模拟靠港后主机暖机完毕，需执行完车后重新启动并调整至经济运行状态（转速85r/min）。请按标准流程完成以下操作：

1.启动前系统检查（5分）；

2.主启动空气系统操作（5分）；

3.主机启动与转速提升（5分）；

4.经济运行参数调整（5分）。

操作步骤与评分标准：

1.启动前系统检查（5分）：

-检查滑油系统：确认主滑油泵出口压力≥0.35MPa（1分），循环柜油位在1/2~2/3刻度（1分），各轴承温度传感器无报警（0.5分）；

-冷却水系统：中央冷却器淡水出口温度38~42℃（1分），缸套水温度≥65℃（0.5分），膨胀水箱水位≥80%（0.5分）；

-燃油系统：重油日用柜温度130~135℃（粘度12~15cSt）（0.5分），高压油泵齿条限位装置复位（0.5分）。

（漏检一项扣0.5分，参数超差扣1分，扣完为止）

2.主启动空气系统操作（5分）：

-开启启动空气瓶出口阀（0.5分），确认空气瓶压力≥3.0MPa（1分）；

-开启主启动空气分配阀箱截止阀（0.5分），检查启动空气管系无泄漏（1分）；

-手动预供启动空气至气缸启动阀（0.5分），确认各缸启动阀动作正常（1分）；

-复位启动连锁（0.5分），完成启动前安全确认（0.5分）。

（阀门未开启扣1分，压力不足扣2分，泄漏未处理扣1分，连锁未复位扣1分）

3.主机启动与转速提升（5分）：

-按下启动按钮，观察曲轴转动至发火（0.5分），首次启动失败需等待30秒后重新启动（1分）；

-发火后切换至慢转模式（30r/min），检查各缸爆压（6.5~7.5MPa）、排温（300~350℃）（1分）；

-逐步提升转速至50r/min（暖机5分钟），确认滑油压力≥0.3MPa（1分）；

-最终稳定在85r/min（经济转速），检查各缸排温偏差≤40℃（1分），主机振动≤4.5mm/s（0.5分）。

（启动失败未等待扣1分，转速提升过快扣1分，参数超差每项扣1分）

4.经济运行参数调整（5分）：

-调整燃油喷射定时（提前角由上死点前5°调至3°）（1分）；

-优化扫气压力至0.22~0.24MPa（通过涡轮增压器旁通阀调节）（1分）；

-控制缸套水出口温度在78~82℃（调节淡水冷却器旁通阀）（1分）；

-监测NOx排放浓度≤3.4g/kWh（通过EGC系统参数确认）（1分）；

-记录并核对各参数与轮机日志一致（1分）。

（定时调整错误扣1分，扫气压力超差扣1分，温度控制不当扣1分，排放超标扣1分，记录不符扣1分）

二、副机滑油压力低报警故障排查与处理（20分）

实操场景：某船配备4台8L21/31型中速柴油机（额定功率1,600kW），运行中2副机滑油压力由0.35MPa骤降至0.18MPa，触发低报警（0.2MPa），需立即排查并恢复正常。

操作要求：

1.确认报警真实性（3分）；

2.系统检查与故障定位（8分）；

3.应急处理与恢复运行（7分）；

4.后续记录与预防措施（2分）。

操作步骤与评分标准：

1.确认报警真实性（3分）：

-现场查看滑油压力表（机械表与数显表），确认是否同步下降（1分）；

-检查压力传感器接线（无松动、短路）（1分）；

-联系集控室确认报警信号来源（非误触发）（1分）。

（未核对机械表扣1分，传感器未检查扣1分，未联系集控室扣1分）

2.系统检查与故障定位（8分）：

-检查滑油泵（齿轮泵）：运行电流（正常15~18A）、声音（无异响）、出口压力（理论0.4~0.45MPa）（2分）；

-检查滑油滤器：压差表读数（正常≤0.05MPa），若≥0.1MPa则脏堵（2分）；

-检查滑油冷却器：进出口温差（正常8~12℃），若温差过小可能内漏（2分）；

-检查轴承间隙：测量曲轴主轴承间隙（标准0.25~0.35mm），若≥0.4mm则泄漏量增大（2分）。

（泵参数未检查扣2分，滤器压差未确认扣2分，冷却器温差未测扣2分，轴承间隙未测扣2分）

3.应