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粉尘涉爆企业会议记录范文

2024年3月15日上午9:00，某铝制品加工有限公司在三楼会议室召开粉尘防爆专项整治专题会议。会议由安全总监张立主持，总经理王建国、生产部经理李志强、技术部经理周明、各车间主任（铸造车间主任陈凯、机加工车间主任赵阳、抛光车间主任刘辉）、安全部全体成员（部长吴伟、专员孙芳、张强）、人力资源部培训主管郑晓燕参会，行政部文员林晓雨负责会议记录。

一、会议背景与开场

安全总监张立首先通报近期行业安全形势：“3月12日，邻市某金属制品企业因抛光车间铝粉尘积聚引发燃爆事故，造成2人轻伤、车间设备损毁。经调查，事故直接原因是除尘系统管道积尘未及时清理，作业区域通风不良，违规使用非防爆电气设备；间接原因是企业日常隐患排查流于形式，员工粉尘防爆意识薄弱。当前正值春季干燥期，我司作为铝镁粉尘涉爆重点监管企业，必须引以为戒，全面排查整治风险隐患，坚决杜绝同类事故发生。”

二、安全部汇报前期排查情况

安全部部长吴伟通过PPT详细汇报3月1日至14日公司粉尘防爆专项检查结果：

1.除尘系统问题：抛光车间2号除尘设备压差传感器故障，未实时监测管道内粉尘浓度；铸造车间除尘管道弯头处积尘厚度达5mm（远超《粉尘防爆安全规程》≤3mm要求）；机加工车间新增的3台打磨机未接入原有除尘系统，粉尘无组织排放。

2.电气设备隐患：抛光车间2区照明灯具为普通LED灯（非防爆型），开关箱未做密封处理；机加工车间配电箱线路老化，部分接线端子裸露。

3.作业管理漏洞：3月8日、11日两次突击检查发现，抛光车间员工未按规定佩戴防静电工装，2名员工使用铁制工具清理设备表面粉尘（易产生火花）；铸造车间未执行“一班一清”制度，地面铝屑堆积厚度约2cm。

4.应急管理不足：2023年应急预案未针对铝粉尘特性修订，仅保留通用火灾应急流程；3月13日组织的粉尘燃爆应急演练中，10名员工未能在1分钟内正确使用灭火器，3名员工不清楚车间紧急疏散路线。

三、各部门问题回应与讨论

生产部经理李志强：“除尘系统问题主要因2号设备采购时间较早（2018年），厂家已停止提供配件，维修周期较长；新增打磨机未接入除尘系统是因技术部原计划3月底完成管网扩容，但施工进度滞后。关于作业管理，车间确有员工存在侥幸心理，后续将加强现场巡查，对违规行为‘发现一起、处罚一起’。”

技术部经理周明：“管网扩容方案已通过审核，施工队3月18日进场，承诺4月10日前完成；针对除尘设备配件问题，已联系3家替代供应商，3月20日前确定采购方案。非防爆灯具更换清单已提交采购部，预计3月25日前完成招标，4月5日前全部更换。”

抛光车间主任刘辉：“员工未佩戴防静电工装主要是部分新员工培训不到位，3月入职的12名新工中，有5人未参加岗前安全培训；铁制工具问题已收走全部铁铲，更换为铜制工具，但仓库库存不足，需采购部3日内补充50把。”

人力资源部培训主管郑晓燕：“新员工培训确实存在疏漏，原计划3月第一周开展的粉尘防爆专题培训因讲师临时请假推迟，现调整为3月19日、20日分两批集中培训，培训内容包括《工贸企业粉尘防爆安全规定》、铝粉尘燃爆特性、应急处置等，考核不合格者不得上岗。”

安全部专员孙芳补充：“3月14日检查发现，铸造车间配电箱旁堆放了2箱未开封的铝粉原料，违反‘粉尘作业区域2米范围内严禁堆放可燃物’的规定，需立即清理。此外，各车间安全警示标识不全，抛光车间仅在入口处设置1块‘严禁烟火’标识，作业区域未设置‘铝粉尘易引发燃爆’的具体风险提示牌。”

四、整改方案讨论与决议

经全体参会人员讨论，形成以下整改决议：

（一）除尘系统与设备整改

1.抛光车间2号除尘设备：技术部3月18日前确定配件供应商，3月25日前完成压差传感器更换；铸造车间除尘管道积尘清理由安全部监督，机修班3月17日（今日）下午15:00前完成弯头处积尘清除，后续每班次由当班班长检查记录，安全部每周抽查。

2.新增打磨机接入除尘系统：技术部3月18日组织施工队进场，4月10日前完成管网扩容，期间机加工车间需对新增设备采取临时围挡+移动吸尘器措施（由生产部3月17日17:00前落实）。

（二）电气设备与作业环境整治

1.非防爆灯具更换：采购部3月25日前完成招标，技术部4月5日前完成抛光车间2区、机加工车间配电箱线路更换（老化线路同步更新），安全部4月6日组织验收。

2.作业区域管理：铸造车间3月17日12:00前清理配电箱旁铝粉原料，各车间3月19日前按《粉尘防爆安全规程》设置风险提示牌（内容含铝粉尘燃爆极限、禁火区域、应急措施），由行政部负责制作，安全部审核后安装。

（三）人员管理与培训强化

1.新员工培训：人力资源部3