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市政管道安全技术交底

1技术交底

1.1施工准备

1.1.1材料准备

选用符合设计标准的市政管道管材（HDPE管、钢筋混凝土管、球墨铸铁管等），进场前核查管材出厂合格证、检测报告，重点检查管材外观无裂纹、破损、变形，壁厚偏差控制在±3%以内，接口密封件（橡胶圈、密封胶）型号与管材匹配，无老化、破损现象。准备沟槽支护材料（钢板桩选用Q235材质，厚度不小于12mm；钢管支撑选用φ48×3.5mm无缝钢管）、管道基础材料（中粗砂、C15-C20砼、碎石垫层），所有材料进场后需经监理单位见证取样检验，合格后方可使用。储备足量应急物资（编织袋、水泵、警示标志等），确保施工过程中突发情况能及时处置。

1.1.2设备准备

配备适配的施工机械设备，包括挖掘机（斗容1.2-1.5m3，配备破碎锤）、装载机（额定载重量不小于3t）、起重机（吊装管材选用16t及以上汽车起重机）、管道切割机（液压式切割机，切割直径适配管材规格）、试压泵（额定压力不低于管道设计压力的1.5倍）、潜水泵（流量不小于50m3/h，扬程不低于10m）。设备进场前全面检修，检查挖掘机铲斗、液压系统，起重机钢丝绳、吊钩，试压泵压力表等关键部件，确保性能完好。配备备用设备（如备用潜水泵、发电机）及常用维修工具，避免设备故障影响施工进度。

1.1.3场地准备

施工前对作业区域进行现场勘查，通过地下管线探测仪查明地下燃气、电力、通信、供水等管线位置、走向及埋深，在地面用彩色标识桩标注，设置警示区（管线两侧1.5m范围内）。清理作业区域内的杂物、植被，平整场地，修建施工便道（宽度不小于4m，采用级配砂石铺设，厚度不小于20cm），确保机械设备通行顺畅。划分管材堆放区、加工区、废渣堆放区，管材堆放时垫设木方（间距不大于2m），堆放高度不超过1.5m，避免挤压损坏。设置施工围挡（采用彩钢板，高度不低于2.0m），在围挡出入口设置警示标志、施工公告，夜间悬挂警示灯。

1.2测量放线

1.2.1基准线复核

依据设计图纸和城市规划控制点，使用全站仪、水准仪复核现场基准轴线和高程控制点，确保控制点偏差符合规范要求（轴线偏差±5mm，高程偏差±3mm）。若控制点损坏或丢失，需重新布设，布设完成后经监理单位复核确认，方可作为测量放线的依据。

1.2.2沟槽放线

使用经纬仪、钢尺按设计坡度和管径弹设沟槽开挖边线，开挖边线需根据土壤类型预留放坡宽度（砂性土放坡系数1:0.75，粘性土1:0.5，岩石类1:0.1）。在沟槽边线外侧50cm处设置控制桩，间距不大于20m，标注沟槽开挖深度、坡度等参数。对于穿越城市道路、绿化带的管道，需在穿越段两端设置明显标识，确保放线精准。

1.2.3井位放线

按设计图纸标注的检查井位置，使用全站仪定位井位中心，弹设检查井开挖边线（开挖直径比井身设计直径大50cm）。在井位中心设置控制桩，标注检查井类型（雨水井、污水井）、深度、井底高程等信息，放线完成后经技术人员复核，偏差控制在±10mm以内。

1.3沟槽开挖

1.3.1开挖方式选择

根据沟槽深度、土壤类型和周边环境选择开挖方式，深度小于3m且无地下管线干扰的沟槽采用机械开挖（挖掘机分层开挖，每层深度不超过1.5m）；深度大于3m或靠近建筑物、地下管线的沟槽采用机械开挖配合人工修整，机械开挖至设计槽底以上20cm时，改为人工开挖，避免机械扰动槽底土壤。

1.3.2开挖过程控制

开挖过程中派专人监测沟槽边坡稳定性，若发现边坡出现裂缝、坍塌迹象，立即停止开挖，采取加固措施（如铺设钢板桩、增设钢管支撑）。控制沟槽开挖宽度，确保管道安装有足够操作空间（管径≤600mm时，沟槽底宽比管径大30cm；管径＞600mm时，底宽比管径大40cm）。槽底开挖高程偏差控制在±2cm，若开挖超深，采用级配砂石回填夯实（压实度不小于95%），不得用原状土回填。

1.3.3排水处理

沟槽开挖过程中同步设置排水系统，在沟槽两侧开挖排水沟（宽20cm、深15cm），在沟槽转角处、最低点设置集水井（直径50cm、深80cm），配备潜水泵将沟槽内积水抽排至市政排水管网，确保槽底无积水，避免土壤浸泡软化。雨天施工时增加排水设备，缩短开挖段长度，开挖完成后及时浇筑基础，防止雨水冲刷边坡。

1.4管道基础施工

1.4.1垫层铺设

槽底清理完成后，铺设碎石垫层（粒径5-31.5mm）或中粗砂垫层，垫层厚度按设计要求施工（一般为10-15cm），铺设时分层摊铺、分层夯实，每层厚度不超过10cm，压实度不小于95%。垫层铺设完成后，用水准仪检测高程，偏差控制在±5mm以内，确保垫层平整、坚实。

1.4.2砼基础浇筑

对于钢筋混凝土管、球墨铸铁管等刚性管材，采用C15-C20砼浇筑基础，基础形式分为平基、管座联合基础。浇筑前支设模板（模板