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无声切割安全技术交底

1技术交底

1.1施工准备

1.1.1材料准备

根据切割作业需求，提前准备无声切割锯、金刚石绳锯、导向轮、固定支架、锚栓、金刚石切割片、冷却液（专用切割液或清水）、废渣收集袋、防护挡板等材料设备。无声切割设备需具备产品合格证、检测报告，确保设备型号与切割材质（混凝土、石材、钢筋混凝土等）匹配。金刚石绳锯的钢丝绳需无断丝、磨损超标等缺陷，切割片需无裂纹、变形，锚栓强度等级需满足固定支架承载力要求，冷却液需确保清洁、无杂质。

1.1.2机具准备

配备无声切割锯、绳锯机、液压泵站、卷扬机（用于大型构件切割吊装）、全站仪、水准仪、卷尺、角尺、扳手、螺丝刀、千斤顶、电焊机（用于支架焊接固定）等机具。使用前需全面检查机具性能，无声切割设备的电机、液压系统、传动装置需运行正常，无渗漏、异响；液压泵站的压力值需校准，油管连接牢固无破损；电动工具需进行绝缘测试，绝缘电阻不小于0.5MΩ，确保无漏电风险；测量工具需经校验合格，精度满足施工要求。

1.1.3现场准备

清理切割作业区域，移除障碍物，确保作业面平整、畅通，划定作业警戒区，设置警示标志和围挡，禁止无关人员进入。作业区域需接通临时水电，供电电压稳定，满足设备运行需求，水管接口需牢固，保证冷却液供应连续。对于高空切割作业，需搭设牢固的脚手架或操作平台，脚手架搭设符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130），操作平台铺板严密、无探头板；对于临边、洞口附近切割，需增设防护栏杆和安全网。若切割作业涉及结构受力构件，需提前完成结构加固措施，经设计单位确认后方可施工。

1.2测量放线

1.2.1基准线设定

依据施工图纸和现场控制线，使用全站仪、水准仪在切割构件上弹出切割基准线，水平切割线需保证水平偏差不大于2mm/m，垂直切割线垂直偏差不大于2mm/m。对于弧形、异形构件切割，需按设计弧度加密控制点，使用墨斗弹出连续切割线，确保切割轨迹符合设计要求。基准线需清晰、牢固，若切割构件表面粗糙或有油污，需提前清理干净，必要时用油漆标注，避免基准线模糊。

1.2.2构件尺寸复核

按照基准线复核切割构件的实际尺寸、厚度、材质及内部钢筋分布情况，若构件存在尺寸偏差、裂缝、孔洞等缺陷，需及时通知设计单位和监理单位确认处理方案。对于钢筋混凝土构件，需通过钢筋探测仪确定钢筋位置、间距和直径，避免切割过程中因钢筋分布影响切割效率或损坏设备，同时标记钢筋位置，便于切割时调整参数。

1.2.3切割顺序规划

根据构件结构特点、重量及现场吊装条件，制定合理的切割顺序。一般遵循“先非承重后承重、先外围后核心、先分段后整体”的原则，对于大型构件，需划分若干切割段，明确各段切割顺序和吊装顺序，避免因切割顺序不当导致构件失稳坍塌。切割段的划分需结合吊装设备的承载力，确保单段构件重量不超过吊装设备额定荷载，切割缝宽度需满足吊装间隙要求，一般为5-10mm。

1.3设备安装与调试

1.3.1固定支架安装

根据切割线位置和设备要求，安装固定支架，支架安装需牢固、平整，与构件表面紧密贴合。采用锚栓固定支架时，锚栓钻孔深度、间距需符合设计要求，锚栓拧紧后需进行拉拔试验，确保承载力满足设备运行时的振动和拉力需求；采用焊接固定支架时，焊缝需饱满、无夹渣、气孔等缺陷，焊接完成后需冷却至常温方可安装设备。支架安装位置需避开构件受力薄弱部位和钢筋密集区，确保不影响构件结构安全。

1.3.2切割设备就位

将无声切割锯或绳锯机安装在固定支架上，调整设备位置，使切割片或绳锯与切割基准线对齐，确保切割轨迹准确。安装金刚石绳锯时，需按顺序穿绕导向轮，绳锯的张力需调整适当，过松易导致绳锯打滑、偏移，过紧易造成绳锯断裂，张力值需符合设备说明书要求。切割设备就位后，用水平仪校准设备水平度，确保设备运行平稳。

1.3.3冷却液系统安装

连接冷却液供应管道，确保管道畅通、无渗漏，冷却液喷头需对准切割部位，保证切割过程中冷却液能充分覆盖切割面，起到降温、润滑和抑尘作用。对于大型切割作业，需设置冷却液回收装置，避免冷却液随意流淌污染环境，回收的冷却液经沉淀过滤后可重复使用。若采用清水作为冷却液，需确保水源充足，水压稳定，满足设备冷却需求。

1.3.4设备调试

设备安装完成后，进行空载调试，启动设备检查电机运转、液压系统压力、绳锯或切割片运行情况，确保设备无异响、振动，各部件运行协调。调试过程中，需检查导向轮转动灵活性，绳锯跑偏量需控制在允许范围内，切割速度、进给量等参数需按设备说明书和切割材质调整至最佳状态。空载调试合格后，进行试切割，试切割长度不小于50mm，检查切割轨迹是否准确、切割面是否平整，若存在偏差需及时调整设备位置和参数。

1.4切割作业

1.4.1切割前检查

切割作业前，再次检查设备运行状态、固定