《有机化工生产技术与操作》（第四版，陈学梅）课后答案及解析.docxVIP

《有机化工生产技术与操作》（第四版，陈学梅主编）课后答案及解析

第一章有机化工生产基础（课后思考与练习）

1-1有机化工原料与生产特点

答案：

（1）核心原料分类及典型示例：

石油基原料：原油经炼制得到的石脑油、乙烯、丙烯、苯、甲苯、二甲苯等；

煤基原料：煤经干馏、气化得到的焦炭、煤气、甲醇、醋酸等；

生物基原料：淀粉、纤维素、植物油、生物柴油、乙醇等。

（2）有机化工生产的核心特点：

反应复杂性：多为链式反应、可逆反应，副产物多，需控制反应选择性；

工艺连续性：多采用连续化生产流程，对设备稳定性与自动化控制要求高；

安全性要求高：原料/产物多为易燃易爆、有毒腐蚀性物质，需严格控制温度、压力等参数；

环保要求严格：需处理废气（如VOCs）、废水（含有机物）、废渣，实现清洁生产。

（3）绿色化工的核心原则：源头减量（减少原料消耗与废物产生）、过程优化（采用无毒催化剂与溶剂）、末端治理（高效处理三废）、资源回收（副产物资源化利用）。

解析：

有机化工原料的分类核心依据来源属性，生产特点围绕“反应-工艺-安全-环保”四大维度；绿色化工本质是全流程降低环境影响，符合化工行业可持续发展要求，需结合生产实际理解参数控制与环保措施的关联性。

1-2化工单元操作与设备选型

答案：

（1）核心单元操作及作用：

单元操作

核心作用

典型设备

蒸馏/精馏

分离互溶液体混合物（如苯-甲苯分离）

板式塔、填料塔

萃取

分离难挥发或热敏性混合物（如醋酸水溶液分离）

萃取塔、混合澄清槽

反应

实现原料转化（如乙烯聚合、苯硝化）

釜式反应器、管式反应器

干燥

去除固体/液体中的水分/溶剂（如催化剂干燥）

转筒干燥器、喷雾干燥器

过滤

分离固液混合物（如反应产物精制）

板框压滤机、膜过滤器

（2）反应器选型依据：

反应类型：均相反应可选釜式/管式反应器，非均相反应可选搅拌釜/固定床反应器；

反应条件：高温高压反应优先选管式反应器，低温常压反应可选釜式反应器；

生产规模：大规模连续生产选管式/固定床反应器，小规模间歇生产选釜式反应器；

反应速率：快速反应选管式反应器（接触时间短），慢速反应选釜式反应器（停留时间长）。

解析：

单元操作是有机化工生产的基础，核心功能是“分离”或“转化”；设备选型需匹配反应特性与生产需求，遵循“工艺适配性、操作安全性、经济合理性”原则，需重点掌握典型操作与设备的对应关系。

1-3化工生产工艺参数控制

答案：

（1）关键工艺参数及影响：

温度：影响反应速率（温度升高，速率加快）、选择性（如硝化反应需控制低温，避免多硝化）、平衡转化率（可逆放热反应，高温降低转化率）；

压力：影响气体反应速率（压力升高，浓度增大，速率加快）、平衡（气体分子数减少的反应，高压提高转化率）、设备材质要求（高压需耐蚀耐压材质）；

原料配比：影响反应选择性（如乙烯与氯气加成，1:1配比生成二氯乙烷，氯气过量易生成多氯代物）、产物纯度（避免原料过量导致分离负荷增加）；

停留时间：影响转化率（停留时间不足，转化率低；过长易产生副反应）。

（2）参数失控的后果及应对措施：

|失控场景|可能后果|应对措施|

|----------|----------|----------|

|温度骤升|反应失控、副产物增多、设备超温损坏|安装冷却系统、温度联锁装置，紧急降温|

|压力超标|设备泄漏、爆炸风险|安装安全阀、压力变送器，紧急泄压|

|原料配比失衡|产物纯度下降、反应器堵塞|实时监测原料流量，自动调节配比，停机清理|

解析：

工艺参数是控制生产过程的核心，需理解“参数-反应特性-产物质量-设备安全”的逻辑链；失控应对措施的核心是“监测-联锁-应急处理”，体现化工生产“预防为主、快速响应”的安全原则。

第二章烃类化工生产技术（课后思考与练习）

2-1乙烯生产工艺（石脑油裂解）

答案：

（1）石脑油裂解的核心反应：

主反应（裂解反应）：C??H??→2C?H?+C?H?+C?H?+小分子烷烃（断链反应，生成乙烯、丙烯等烯烃）；

副反应（聚合/结焦反应）：2C?H?→C?H?（二聚），进一步聚合生成焦炭（附着于反应器管壁，影响传热）。

（2）裂解工艺条件优化：

温度：800-900℃（高温促进断链反应，抑制结焦）；

压力：0.1-0.2MPa（低压降低聚合反应速率，减少结焦）；

停留时间：0.2-0.5秒（短停留时间减少副反应，提高烯烃收率）；

水油比：0.5-1.0（水蒸气作为稀释剂，降低烃分压，抑制结焦）。

（3）裂解气分离流程及核心设备：

流程顺序：压缩（多级压缩至3.0MPa，提高冷凝温度）→