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2025年水厂工作年终总结水厂工作总结(3篇)

2025年，我们水厂全年完成供水量1825万吨，同比增长3.2%，水质综合合格率持续保持100%，管网压力合格率达99.6%，各项指标均优于国家标准。围绕水质安全核心，我们深化全过程管控机制，每日开展原水、出厂水、管网水三级检测，全年累计检测水样2.1万次，检测项目涵盖微生物、重金属、有机物等106项，其中关键指标浊度控制在0.5NTU以下，耗氧量稳定在2.0mg/L以内。针对夏季原水藻类高发问题，提前启动预氧化处理工艺，投加高锰酸钾复合药剂12吨，配合生物活性炭吸附技术，有效将藻类数量控制在50万个/L以下，确保出厂水嗅味指标达标。在水源地保护方面，实施了周边3公里范围的生态缓冲带建设，种植芦苇、菖蒲等水生植物8000平方米，新建水质自动监测站2座，实现pH、溶解氧、氨氮等指标的实时监测和数据上传，全年未发生水源污染事件。

为提升供水保障能力，我们对老旧管网进行了系统性改造，完成直径100毫米以上管道更换15公里，采用球墨铸铁管替代原有混凝土管，管道接口全部采用柔性连接技术，管网漏损率由去年的12.5%降至10.8%，年减少漏损水量约20万吨。同步实施了二次供水设施改造工程，对城区28个老旧小区的加压设备进行更新，全部采用智能化变频控制系统，实现恒压供水和远程监控，解决了高层用户用水高峰期水压不足问题。在应急保障方面，修订完善了《供水突发事件应急预案》，组织开展了水源污染、管道爆管、停电等专项演练6次，参演人员达200人次，配备应急供水车3辆、柴油发电机2台，确保在突发情况下能够快速响应。今年夏季遭遇持续高温干旱天气，原水水位降至历史低位，我们及时启动应急供水方案，通过跨区域调水补充水源，同时加强管网巡检和压力调控，保障了居民生活用水不受影响。

在生产运行管理上，我们推行精细化管理模式，建立了设备全生命周期管理档案，对120台套主要设备实行二维码标识管理，扫码即可查看设备参数、维护记录和备件信息。全年完成设备大修15台次、中修32台次，设备完好率保持在98.5%以上。通过引入能源管理系统，对水泵、风机等主要耗能设备进行能效分析和优化调度，实现电耗同比下降5.2%，药耗下降3.8%，年节约生产成本约86万元。在工艺优化方面，针对冬季低温低浊水处理难点，试验应用了复合絮凝剂，通过调整药剂投加比例和搅拌强度，沉淀效率提升了15%，滤池过滤周期延长了2小时。同时，我们加强了污泥处理处置管理，采用板框压滤机进行脱水处理，污泥含水率降至65%以下，全部外运至专业处置中心进行无害化处理，避免二次污染。

为推进智慧水厂建设，我们完成了生产调度系统升级改造，新增高清监控摄像头50个，实现厂区无死角覆盖，中控室通过SCADA系统对生产过程进行实时监控和自动化控制，关键工艺参数实现自动调节。建立了水质在线监测数据平台，将12个管网监测点的数据实时传输至调度中心，通过大数据分析预警水质异常情况。开发了移动巡检APP，巡检人员通过手机即可记录设备运行状态和故障信息，系统自动生成维修工单并分派处理，响应时间缩短至30分钟以内。在客户服务方面，开通了微信公众号和支付宝生活号，实现水费查询、缴纳、报修等业务线上办理，线上缴费率提升至85%，客服热线接通率保持在98%以上，用户满意度调查达到96分。

今年我们重点推进了深度处理工艺改造项目，投资3500万元新建了臭氧-生物活性炭处理单元，设计处理能力5万吨/日，采用先进的中压臭氧发生器和柱状活性炭滤料，对水中有机物、嗅味物质和微量污染物的去除率达到80%以上。项目于10月份建成投运，处理后水质达到《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）的全部指标要求，其中三氯甲烷等消毒副产物指标控制在0.03mg/L以下，优于国家标准限值。在项目建设过程中，我们采用EPC总承包模式，严格执行工程监理制度，加强施工质量和安全管理，实现了工程质量合格率100%、安全生产零事故的目标。同时，我们组织技术人员到先进水厂学习考察，与科研院所合作开展工艺参数优化研究，确保新系统稳定高效运行。

在员工队伍建设方面，我们制定了年度培训计划，开展水质检测、设备维护、安全生产等专业培训18期，培训员工320人次，组织技能比武活动4次，评选技术能手8名。实施了“师带徒”培养机制，安排15名经验丰富的老职工与青年职工结成帮扶对子，帮助青年职工提升业务技能。通过开展合理化建议活动，收集到改进生产工艺、优化管理流程等方面的建议56条，采纳实施28条，产生经济效益约45万元。在安全生产管理上，我们严格落实安全生产责任制，签订安全目标责任书35份，开展安全隐患排查整治活动6次，整改隐患48项，投入安全设施改造资金65万元，更新消防器材32件，增设安全警示标识86处，全年实现安全生产零事故。

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