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公司消防安全重大风险隐患专项排查整治工作方案

一、工作背景

近三年，公司年均产值突破120亿元，生产、仓储、办公、宿舍、食堂、地下车库六类场所总面积达86万㎡，员工峰值1.7万人，24小时倒班作业。随着产能扩张，丙类仓库改为甲类仓库、锂电池堆垛高度由1.8米升至4.5米、地下危化品管道由DN80扩容至DN200，原有消防设计已显滞后。2023年外部火灾案例显示，同类企业因电气线路故障、违规动火、仓储超量导致损失过亿元。为守住“不发生较大及以上火灾事故”底线，公司决定用100天时间开展消防安全重大风险隐患专项排查整治，实现“隐患动态清零、责任到岗到人、应急一键响应”。

二、工作目标

1.重大火灾隐患清零率100%，一般隐患整改率98%以上，整改期限不超过30天。

2.建立“风险码”电子地图，全厂区3.2万处消防设施逐点赋码，扫码可见责任人、检查记录、维保状态。

3.完成全员“一懂三会”考核，考核通过率不低于95%，重点岗位员工全部取得消防设施操作员证。

4.建成公司级“135”应急响应圈：1分钟工艺处置、3分钟微型消防站到场、5分钟辖区消防队联勤。

5.形成一套可复制、可推广的“超大型制造园区火灾防控标准化指引”，供集团内部兄弟单位借鉴。

三、组织机构

公司设立“百日攻坚”指挥部，由总经理任总指挥，安全总监任常务副总指挥，下设“1办6组”：

1.综合协调办公室：负责日调度、周通报、月评比，直接对董事会报告。

2.技术专家组：聘请应急管理部消防救援局专家库成员3人、一级注册消防工程师12人、电气高工5人，负责标准解释、方案审核、争议仲裁。

3.排查整治组：按区域分8个片区，片区长由厂处级干部担任，成员包括安全、设备、工艺、电气、仓储、行政、保安、维保单位人员，实行“组长负责制+交叉互检”。

4.培训宣教组：开发30门微课、10套VR火灾场景、2套应急演练沙盘，统筹“线下+线上”双通道培训。

5.督导问责组：由纪委、工会、员工代表组成，采取“四不两直”方式抽查，发现问题现场拍照、扫码、上传，24小时内问责到人。

6.应急拉动组：编制100套“一点一预案”，每周开展无脚本拉动，考核“通讯、出水、搜救、排烟”四到位时间。

7.后勤保障组：统一配发防爆手机、防爆相机、红外热像仪、有毒气体检测仪、执法记录仪，确保排查人员防护到位。

四、排查范围与重点

（一）区域范围

生产区、仓库区、罐区、装卸区、管廊区、办公区、生活区、施工现场、临时板房、地下车库、屋顶光伏区、电动自行车棚、垃圾房、物资回收站等14类场所。

（二）对象范围

1.建筑防火：消防车道、救援窗、防火间距、防火分区、防烟分区、防爆泄压、安全出口、疏散通道、避难走道、封闭楼梯间、防烟楼梯间、常闭防火门、防火卷帘、挡烟垂壁。

2.消防设施：火灾自动报警、联动控制、消火栓、自动喷水、水喷雾、细水雾、气体灭火、泡沫灭火、干粉灭火、防排烟、应急广播、应急照明、疏散指示、电气火灾监控、消防电源、防火门监控、漏电报警、图像型火灾探测、无线感烟、无线手动报警。

3.电气系统：10kV开关站、35kV变电站、UPS、EPS、柴油发电机、电缆隧道、电缆竖井、母线槽、配电柜、变频柜、谐波治理柜、锂电池储能、光伏逆变器、电动车充电桩、防爆电气、临时用电、移动电缆盘。

4.危化品：甲类液体储罐、乙类气体钢瓶、丙类固体堆场、锂电池静置库、电解液暂存间、酒精清洗间、助焊剂周转库、实验室试剂柜、危废暂存库、中间罐、反应釜、蒸馏塔、尾气吸收塔。

5.动火作业：焊接、切割、打磨、烘烤、热风枪、电钻、砂轮、激光清洗、等离子喷涂。

6.人员行为：吸烟、携带火种、电动车入户、堵塞通道、锁闭出口、挪用器材、私拉电线、使用大功率电器、违规充电、违规存储。

7.管理制度：消防安全责任制、动火审批、防火巡查、维保检测、培训演练、隐患整改、微型消防站管理、志愿消防队管理、火灾事故处理、奖惩考核、外包管理、变更管理、夜间作业管理、极端天气应对。

（三）重大隐患判定标准

依据《重大火灾隐患判定方法》（GB35181-2017）及应急管理部令第5号，结合公司实际，细化18条“一票否决”情形：

1.储存物品火灾危险性类别与设计不符且未重新申报消防设计审查。

2.安全出口数量不足或被封堵、上锁、设置栅栏。

3.丙类厂房内设置甲类中间仓库未采用防火墙和1.5h楼板分隔。

4.自动喷水灭火系统水源被关闭、管网阀门处于关闭状态。

5.消防水池有效容积小于设计值80%且未在24小时内补水。

6.防排烟风机远程不能启动或风量低于设计值70%。

7.火灾自动报警系统主机存在2