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砼地面切割安全技术交底

1技术交底

1.1施工准备

1.1.1材料准备

提前核查切割作业所需辅助材料的规格与质量，选用符合设计要求的金刚石锯片（根据砼强度等级选用适配胎体硬度的锯片，C30-C40砼选用中软胎体锯片，C45以上砼选用中硬胎体锯片），锯片直径需与切割深度匹配（切割深度200mm以下选用350mm直径锯片，200-300mm选用500mm直径锯片）。准备足量的清水（用于冷却锯片和降尘，每台切割机配备不少于50L的储水桶）、密封胶（用于切割缝封堵，选用耐候性聚氨酯密封胶）、防护挡板（采用1.2mm厚铁皮制作，高度不低于1.5m）等材料，所有材料进场前需经检验合格，杜绝使用破损、过期或不符合标准的材料。

1.1.2设备准备

选用功率匹配的砼切割机（电动切割机功率不低于5.5kW，液压切割机工作压力控制在15-20MPa），进场前全面检查设备性能，重点核查锯片安装牢固度、主轴转动灵活性、制动系统有效性及电缆线绝缘层完整性。安装锯片时，确保法兰盘平整清洁，螺栓紧固力矩符合设备说明书要求（一般为35-45N·m），禁止使用有裂纹、缺齿、变形的锯片。配备备用锯片、液压油（液压切割机专用抗磨液压油）、润滑油（选用32号机械油）及常用维修工具（扳手、螺丝刀、万用表等），确保设备在作业过程中出现故障时能及时维修更换。

1.1.3场地准备

清理切割区域内的杂物（碎石、钢筋头、废弃构件等），确保作业面平整无障碍物，对切割区域周边的设备、管线（如电缆、水管、燃气管道）进行排查标识，距离切割边线1.5m范围内的易燃物、易碎品需全部移走或用防火毯覆盖保护。在切割区域四周设置警示标识（“正在切割作业，禁止入内”“注意粉尘”等），采用警戒带划分作业禁区，禁区范围需超出切割边线1m。检查作业场地的供电线路（电动切割机需使用三相五线制供电，电缆线截面不小于4mm2），确保接地良好，配电箱设置防雨防晒罩，且距离作业点不超过5m。

1.2测量放线

1.2.1基准线复核

依据施工图纸，使用全站仪或水准仪复核现场基准轴线和标高，确保测量数据准确无误，偏差控制在±2mm以内。重点核查切割区域的尺寸、位置与设计图纸的一致性，若发现基准线偏差超过允许范围，需及时与技术部门沟通调整，待复核合格后方可进行下一步作业。

1.2.2切割线弹设

使用墨斗在砼地面上弹设切割线，弹线前需清理地面灰尘，确保墨线清晰可见。切割线需根据切割类型（伸缩缝切割、局部拆除切割）精准弹设，伸缩缝切割需按设计间距（一般为3-6m）弹设，切割线应笔直，偏差不超过±1mm/m；局部拆除切割需按设计轮廓弹设，转角处采用圆弧过渡（半径不小于50mm），避免直角切割产生应力集中。弹设完成后，由技术人员进行复核，确认无误后在切割线两端标注清晰的标识，便于作业人员识别。

1.2.3孔位标记

对于需要先钻孔定位的切割作业（如不规则形状切割、大深度切割），根据切割线走向，在切割起点、终点及转角处标记钻孔位置，钻孔直径需与锯片厚度匹配（一般比锯片厚度大2-3mm），孔位偏差不超过±3mm。钻孔深度需穿透砼地面，确保锯片能顺利切入，避免切割过程中锯片卡滞。

1.3机械调试

1.3.1设备安装调试

将切割机平稳放置在作业场地，调整设备支架高度，使锯片与切割线对齐，确保锯片垂直度偏差不超过0.5mm/m。连接供电线路（电动切割机）或液压管路（液压切割机），检查线路/管路连接牢固，无破损、渗漏现象。启动设备空载运行5-10分钟，观察锯片转动是否平稳、主轴有无异响、制动是否灵敏，同时检查冷却水泵工作状态，确保冷却水能均匀喷洒在锯片切割部位，流量控制在5-8L/min。

1.3.2锯片调试

空载运行过程中，检查锯片安装精度，若发现锯片摆动幅度超过2mm，需重新紧固法兰盘螺栓或更换锯片。调整锯片切割深度，首次切割深度控制在50-80mm，后续每次递增50mm，直至达到设计切割深度，避免一次性切透导致锯片过载损坏。测试锯片切割速度，根据砼强度调整运行速度，C30-C40砼切割速度控制在2-3m/min，C45以上砼切割速度控制在1-2m/min，确保切割面平整无崩边。

1.3.3安全装置调试

检查切割机的防护罩是否安装到位、牢固可靠，防护罩与锯片的间隙不超过5mm，确保能有效阻挡切割废渣飞溅。测试设备的紧急制动按钮，按下后设备需在3秒内停止运行，制动距离不超过10cm。对于电动切割机，检查漏电保护器是否灵敏（动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s），设备接地电阻不大于4Ω；液压切割机需检查压力安全阀工作状态，确保压力超过设定值（25MPa）时能自动泄压。

1.4切割作业

1.4.1切割顺序

切割作业需遵循“先横后纵、先外后内”的原则，伸缩缝切割先切割横向缝，再切割纵向缝，相邻切割缝间距均匀，