2025《机械制造工艺和产品质量问题研究国内外文献综述》3400字.docxVIP

机械制造工艺和产品质量问题研究国内外文献综述

1背景介绍

机械制造工艺和产品质量存在密切关系。夹具为机械加工提供支持，其是依据要求准确放置和固定产品的过程夹具。其主要是用在保证加工产品的质量、降低工作难度、帮助产品检测、演示等主要过程。工艺分析、工件设置设计等等是专业工程师必须学会的重要技能。最终设计结束后可对相关机械加工技术有一定总体认识，为其后的工艺制定提供支持。统计分析发现各种坯料中，中小批量的占比例达到85%。为更好的满足市场相关效应器，生产的产品范围需要被不断修改。不过由于各方面因素影响，依然有很多企业大量使用传统夹具。中型工厂通常使用数千或数万台夹具，但需要每3-4年更换50-80%的夹具，实际年磨损率约为10%至20%，因此，创新夹具设计的研究在机械工程中非常重要。

首先，使用机床的工作夹具，可以准确了解机床与所需要的工件及刀具的相对位置关系，保证加工时的准确度。其次，机床夹具可快速找到并固定工件，减少非生产时间并提高生产率。而且，机床夹具采用机械式、气动式和液压式夹紧装置，可有效降低工人的工作难度。最后，通过运作机床，可以加大机床的加工范围，有效的提高工人们的工作效率，创造更大的效益。

2国内外研究现状

2.1.数控技术的研究现状

1952年，传统加工机床实现了计算机技术应用，从此，传统机械加工产生了质的变化。数控机床系统经历了巨大的发展。

当前，CAD/CAPP/CAM系统中最明显发挥效益的环节就是数控编程，也是数控加工工作中最重要的部分，在众多方面发挥着非常重要作用，比如实现设计加工自动化、提高产品加工精度和质量、大幅缩短研制周期等。国内外都对数控编程技术进行了深入而广泛的研究以适应生产的强烈需求，并且取得非常了丰硕的成果，并且在航空工业、汽车工业等多个领域得到了非常广泛的应用。

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容，它的最主要工作是计算加工走刀的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。具体内容通常包括:分析零件图样、确定加工工艺路线;分析走刀实际轨迹、得出刀位具体数据;编写加工程序;制作程序输入介质;校对数控程序和首件零件的试加工。

80年代，随着CAD/CAM的发展，逐渐形成了计算机集成制造系统(CIMS)也就是并行工程(CE)的概念。现在，数控编程系统为了适应CIMS以及CE的发展，正在向集成化和智能化的方向发展。

数控编程的核心工作就是:生成刀具轨迹，然后把刀具轨迹离散成刀位点，再对产生的数控加工程序进行后置处理。

CAD技术的基础是二维绘图，目前已经实现了参数化特征造型。二维绘图和三维线框阶段主要把点、线作为驱动对象。这些对操作人员的技术水平要去非常高，需要能够把轮廓、线型、平面、区域、孔都能够作为驱动对象。而曲面和实体造型主要是以实体为基础进行加工的发展阶段。实体(一般为CSG和BREP混合表示)是由大量的经过布尔集合运算的基本体素得成的。实体加工可以实现用于零件的粗加工和半精加工，也可以进行大面积的切余量去除，可以在很大程度上提高加工效率，简化加工难度。

实体加工可以分为实体轮廓加工和实体区域加工两种加工方法。实体加工实现的方法是层切法)，是用一组平面切削被加工的实体，然后对得到等距线作为走刀的轨迹。本论文中的壳体的加工，就是从系统需要角度出发，通过ACIS造型实现基于点、线、面和实体的数控加工。

特征加工是以实体加工作为基础，但是却高于实体加工。特征加工与实体加工相比较，有它自身的局限性。

根据零件的尺寸精度及各种技术条件要求，想要简单的用一把刀具一次性完成零件的加工这不实际。通常是需要根据零件的结构特点及精度等多方方面要求确定零件的加工顺序，并通过粗加工、半精加工和精加工等工步，不同的部位需要使用不同的切削刀具和加工方法。特征加工可以在根本上解决上述问题，而简单的实体加工就只能实现粗加工及半精加工。所以，可以认为特征加工具有更多的智能性。

如果对所有的标准特征都制定了特定的加工方法，那么那些由标准特征构成的零件的加工方便性就可想而知了。所以在实际的操作过程中，可以针对特定的特征来规定固定的加工方法，尤其是那些己经在STEP标准中规定的特征。倘若CAPP系统能够提供相应的工艺特征，大大减少NCP系统的交互输入，将具有更多的智能。

2..2夹具研究现状

适应性的快速发展，离不开该领域众多科学家和研究人员的深入开发和研究。TSKow2使用UG软件开发基于CAD理论的模块化夹具设计系统，引入参数化建模技术，将交互式、半自动、自动夹具设计系统的功能集成到夹具设计中，更加灵活高效。罗格等人描述了当时发展最快的夹具设计和验证技术，突出了其在制造过程中的重要作用，并引入了最新的计算机技术，以显着降低成本、提高生产效率和产品质量。博伊尔等人对当时存在的75种计算机辅助仪