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高位货架管理制度

高位货架作为仓储系统的核心设施，其管理水平直接影响仓库运营效率与作业安全。为规范高位货架全生命周期管理，保障货物存储安全，提升空间利用率，结合仓储作业实际需求，制定以下管理要求。

一、规划与设计管理

高位货架的规划设计需以仓库整体布局为基础，综合考虑货物特性、存取频率、设备匹配度及安全规范。设计前需开展以下工作：一是进行货物数据统计，明确存储货物的最大单件重量、尺寸范围、堆码高度、存储周期及温湿度要求，作为货架选型的核心依据；二是分析仓储设备参数，包括堆高车、叉车的最大提升高度、转弯半径、货叉长度，确保货架通道宽度（含安全余量）与设备操作空间匹配；三是评估地面承载能力，通过地质勘探或原建筑图纸确认地面承重，避免因地面沉降导致货架倾斜；四是结合仓库消防要求，预留足够的消防通道与喷淋覆盖空间，货架与墙面间距不小于0.5米，主通道宽度不小于2.5米，次通道宽度不小于1.8米。

货架选型时，需优先选择符合国家标准（如GB/T29743-2013《组合式货架通用技术条件》）的产品，重点关注立柱、横梁的材料强度（Q235B或以上钢材）、焊接工艺（满焊无气孔）、表面处理（环氧粉末喷涂厚度≥60μm）及安全附件（如防脱落安全销、护脚、背拉）配置。对于存储贵重或易碎品的货架，需额外增加水平支撑与抗风拉杆；对于自动化立体库货架，需与堆垛机系统进行联动测试，确保定位精度误差≤±2mm。

二、安装与验收管理

货架安装需由具备专业资质的施工团队操作，安装前需核对设计图纸与现场尺寸，确认立柱基础水平度（误差≤3mm/2m）、地锚位置偏差（≤±5mm）。安装过程中，每完成一层横梁安装需进行水平度与垂直度检测：横梁水平度误差≤2mm/层，相邻横梁高度差≤3mm；立柱垂直度误差≤H/1000（H为货架高度），且最大偏差不超过10mm。

安装完成后，需进行空载与负载验收。空载验收重点检查各连接部件（螺栓、安全销）是否紧固，焊接点是否无裂纹，表面涂层是否无破损；负载验收需按设计载荷的1.2倍进行静载测试（持续48小时），测试期间观察货架变形量（立柱顶部水平位移≤H/1000）、横梁挠度（≤L/300，L为横梁长度），测试后检查螺栓是否松动、焊缝是否开裂。验收合格后，需留存安装记录（含检测数据、影像资料）、产品合格证、材质检测报告，建立货架档案。

三、操作与使用规范

货物入库前需进行预处理：核对货物实际重量与包装尺寸，超宽（超出横梁宽度50mm以上）、超重（超过货位额定载荷）、超高（超过层板高度20mm以上）货物禁止上架；不规则货物需使用托盘或周转箱固定，重心偏移量不得超过托盘中心20mm。入库时，操作人员需按WMS系统指令将货物放置指定货位，遵循“重货在下、轻货在上”“大不压小、整不压散”原则，同一层货物总重量不得超过该层额定载荷的90%，避免局部超载。

存储期间，需定期（每周）检查货位货物状态，重点关注托盘是否变形（对角线偏差≤5mm）、货物堆码是否倾斜（倾斜角度＞5°需重新整理）、包装破损货物是否及时隔离。严禁在货架顶部、横梁上放置无关物品（如工具、纸箱），禁止利用货架立柱作为吊装支点或固定点。

货物出库时，需遵循“先进先出”原则，优先取出最早入库的货物。使用叉车取货时，货叉需完全插入托盘（插入深度≥托盘长度的2/3），起升高度需高于货架横梁100mm以上再水平移动，避免碰撞货架；取货后需检查货位横梁是否变形、安全销是否脱落，发现异常立即停止作业并上报。

四、维护与检查管理

高位货架维护分为日常检查、月度检查与年度检测三级。日常检查由操作人员在作业前后完成，内容包括：货架表面是否有碰撞痕迹（凹痕深度＞3mm需记录）、安全销是否齐全（缺失率≤1%）、护脚是否松动（晃动量＞5mm需紧固）、货物堆码是否合规（倾斜度、超载情况）。

月度检查由仓库主管或专职维护人员执行，使用专业工具（如激光水平仪、扭矩扳手）检测：立柱垂直度（误差＞H/800需调整）、横梁挠度（＞L/250需加固）、螺栓扭矩（主连接螺栓扭矩值需达到设计值的90%以上）、焊接点是否开裂（采用磁粉探伤检测）。检查中发现的变形部件（立柱弯曲＞5mm、横梁下挠＞10mm）需立即标记并更换，禁止继续使用。

年度检测需委托第三方机构进行，重点评估货架结构安全性能：通过超声波测厚仪检测钢材壁厚（损耗率＞15%需更换）、使用应变仪测试关键节点应力（超过材料许用应力80%需加固）、复核整体稳定性（抗风载荷、地震载荷下的位移量）。检测报告需存档备查，有效期内若发生重大碰撞事故（如叉车撞击立柱），需提前进行专项检测。

五、安全与应急管理

货架区域需设置明显的安全标识：入口处悬挂“限高标识”（标注最大允许堆高）、“限重标识”（标注每层