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钢结构厂房建筑工程监理实施细则(全)

钢结构厂房建筑工程监理工作需围绕质量、进度、安全三大目标，以设计文件、规范标准为依据，通过全过程、全方位的监督管理，确保工程符合相关要求。以下从监理工作依据、施工准备阶段监理、施工过程监理控制要点、验收阶段监理及资料管理等方面展开具体实施内容。

一、监理工作依据

监理工作以国家及地方现行法律法规、规范标准、设计文件及合同为依据。主要包括《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》；《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2020）、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GB/T8923.1-2011）等规范；经图审合格的施工图纸、设计变更单；建设单位与施工单位签订的施工合同及监理合同。所有依据需核对有效性，确保采用最新版本。

二、施工准备阶段监理控制

施工准备阶段重点审查施工单位资质、人员资格及施工方案，验收进场材料与设备，核查现场条件。首先，审查施工单位营业执照、钢结构工程专业承包资质（根据厂房规模核查相应等级）、安全生产许可证，确保与承包范围匹配；检查项目负责人、技术负责人、安全员、焊工（需持特种作业操作证，且证书在有效期内）、测量员等人员资格，核对是否与投标文件一致。其次，审核钢结构专项施工方案，重点审查内容包括：钢构件制作工艺（放样、切割、矫正、制孔）、安装顺序（钢柱→钢梁→支撑→屋面板）、焊接工艺（焊材选择、预热温度、层间温度）、高强螺栓施工（初拧终拧顺序、扭矩值）、吊装方案（吊具选择、吊点设置、吊装顺序）、质量保证措施（关键工序检验标准）、安全技术措施（高空作业防护、临时支撑设置）。方案需经施工单位技术负责人审批，经总监理工程师签认后方可实施。

进场材料与设备方面，钢材进场时核查质量证明文件（包括钢材的牌号、规格、炉批号、力学性能及化学成分检测报告），按规范要求见证取样复检（每60t为一个检验批，不足60t按一批计），复检项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验及硫磷含量；焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）核查质量证明书，检查焊条药皮有无脱落、焊芯有无锈蚀，焊剂有无受潮结块；高强螺栓连接副核查出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力复检报告（每3000套为一个检验批），见证取样进行扭矩系数复验（每组8套）；压型钢板核查材质证明及涂层性能检测报告（包括涂层厚度、耐腐蚀性）。进场设备检查起重机（需有检验合格证）、焊机（性能稳定，电流电压可调）、扭矩扳手（经计量检定，精度±3%）、超声波探伤仪（校准合格）等，确保设备性能满足施工要求。

现场条件核查重点为钢柱基础验收，使用经纬仪复核基础轴线位移（允许偏差≤2mm），水准仪测量基础顶面标高（允许偏差-5mm~+10mm），钢尺检测预埋螺栓中心偏移（≤2mm）、螺栓露出长度（+30mm~+50mm）及螺纹保护情况（需包裹防止损伤）。基础混凝土强度需达到设计强度的75%以上方可进行钢构件安装。

三、施工过程监理控制要点

（一）钢构件制作监理

钢构件制作在工厂进行，监理需实施驻厂监造。放样与号料阶段，检查样板、样杆的精度（长度偏差±0.5mm，角度偏差±20′），核对零件尺寸与图纸一致；切割加工时，气割切口表面粗糙度≤25μm，切口垂直度≤0.05t且≤2mm（t为板厚），机械剪切边缘应无裂纹、夹渣，剪切面垂直度≤0.02t且≤1mm。矫正与成型环节，冷矫正时钢材表面温度不低于-16℃，热矫正加热温度控制在600℃~900℃（Q235钢）或700℃~900℃（Q345钢），严禁过烧（温度超过900℃），矫正后钢材表面无明显凹痕或损伤（深度≤0.5mm）。制孔采用钻孔或数控冲孔，螺栓孔直径偏差：普通螺栓孔±0.5mm，高强螺栓孔±0.7mm，孔距偏差：同一组内≤1.0mm，相邻组≤2.0mm。构件组装时，检查焊接H型钢的翼缘板与腹板的垂直度（≤b/100且≤3mm，b为翼缘板宽度），腹板中心线偏移≤2.0mm，组装间隙≤1.0mm。

（二）钢构件安装监理

钢柱安装前，在柱底设置调平垫板（每组不超过3块，总厚度≥5mm），调整柱顶标高（允许偏差±3mm）。安装时使用经纬仪监测垂直度（单层柱：H/1000且≤10mm；多高层柱：H/1000且≤25mm，H为柱高），采用揽风绳或临时支撑固定，待校正合格后进行二次灌浆（灌浆料强度等级需高于基础混凝土一个等级）。钢梁安装以钢柱为基准，检查梁的跨中垂直度（≤h/500，h为梁高），侧向弯曲矢高（≤L/1000且≤10mm，L为梁长），梁与柱连接时，高强螺栓穿入方向一致（便于施工），初拧扭矩为终拧扭矩的50%，终拧扭矩按设计值（T=k·P·d，k为扭矩系数，P为预拉力，d为螺