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附着式升降脚手架监理实施细则

附着式升降脚手架作为建筑施工中常用的高空作业设施，其安全性能直接关系到施工人员生命安全和工程进度。监理单位需依据相关规范标准，对附着式升降脚手架的设计、安装、使用、提升及拆除全过程实施严格监督，确保各环节符合技术要求和安全规定。

一、监理工作依据与目标

监理工作开展以《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）、施工图纸、专项施工方案及施工合同为主要依据。监理目标为：通过全过程监督，确保附着式升降脚手架的设计参数、材料性能、安装质量、使用荷载及操作流程符合规范要求，杜绝因架体失稳、防坠失效、超载使用等引发的安全事故，实现“零重大安全事故、零质量隐患”的管理目标。

二、施工准备阶段监理要点

施工前，监理需重点核查以下内容：

1.专项方案审核：施工单位需编制附着式升降脚手架专项施工方案，经施工单位技术负责人审批后，组织专家论证。监理需审查方案的完整性、科学性及可操作性，重点核查架体结构设计（包括架体高度、宽度、跨度）、附着支座布置（间距、锚固方式）、提升设备选型（类型、数量、额定荷载）、防倾防坠装置参数（制动距离、灵敏度）、荷载限制（施工荷载、堆载）及应急预案（停电、卡阻、坠落处置措施）。方案中需明确各工序的技术要求及安全注意事项，确保与现场实际工况匹配。

2.材料与设备验收：监理需对进场的架体构配件（立杆、水平杆、脚手板）、附着支座（钢板厚度、螺栓规格）、提升设备（电动葫芦额定荷载、链条强度）、防倾导座（导轨垂直度、导向轮间隙）、防坠装置（制动块材质、触发灵敏度）进行逐一核查。核对材料出厂合格证、检测报告（包括钢材力学性能、焊缝探伤检测、防坠装置型式检验），对关键部件（如防坠器、电动葫芦）需现场进行功能测试，确保防坠装置在0.2s内触发制动，电动葫芦空载运行无卡阻、异响。

3.人员资质审查：安装、提升、拆除作业人员需持有建筑施工特种作业操作资格证书（架子工），且证书在有效期内。施工单位需对作业人员进行安全技术交底，监理需核查交底记录，确保作业人员熟悉架体构造、操作流程及应急处置方法。

三、安装阶段监理控制

附着式升降脚手架安装是关键环节，监理需全程旁站监督，重点检查以下内容：

1.基础与附着支座安装：架体基础（如预埋钢板、工字钢挑梁）需与主体结构可靠连接，预埋螺栓（或锚栓）的规格、数量、埋深需符合方案要求（一般M30螺栓埋深不小于300mm）。附着支座安装时，需检查其与结构混凝土的接触面是否平整，螺栓紧固力矩（一般100-120N·m）是否达标，同一层附着支座的水平高差不超过20mm，垂直偏差不超过1/300架体高度。

2.架体组装质量：架体立杆垂直度偏差不超过1/500，相邻立杆接头需错开，水平杆与立杆连接需牢固（碗扣式节点插销需打紧，扣件式螺栓力矩40-65N·m）。脚手板需满铺，与水平杆固定可靠，板间间隙不大于5mm，外侧密目安全网需张挂严密，网间连接无漏洞。

3.安全装置调试：防倾装置的导向轮与导轨间隙需控制在3-5mm，确保架体升降时无卡阻；防坠装置的制动块与导轨接触面需均匀，触发试验时，通过手动释放架体下滑50mm，观察防坠器是否立即制动（制动距离不超过80mm）。同步控制系统需进行空载试运行，各提升点的位移差不超过30mm，荷载偏差不超过15%额定荷载。

四、使用阶段监理管理

架体投入使用后，监理需重点监督日常检查与荷载控制：

1.日常检查：施工单位需每日进行巡检，监理需核查检查记录。检查内容包括：附着支座螺栓是否松动（每月用扭矩扳手抽测10%）、防倾防坠装置是否完好（无变形、锈蚀）、架体结构是否有开焊或裂纹（重点检查节点部位）、安全网及脚手板是否破损（及时修补或更换）、提升设备是否闲置（严禁作为承重构件使用）。

2.荷载控制：架体施工荷载需均匀分布，结构施工阶段活荷载不超过2kN/㎡，装修施工阶段不超过1kN/㎡；严禁超载堆载（如集中堆放钢筋、模板），架体上严禁固定混凝土泵管、卸料平台等附加荷载。

3.环境安全管理：遇6级及以上大风、大雨、大雪等恶劣天气时，需停止作业并对架体进行临时固定（如用钢丝绳与主体结构拉结）；夜间施工需保证充足照明（照度不小于50lx），照明线路需绝缘良好，严禁私拉乱接。

五、提升（下降）阶段监理监督

架体升降是高风险环节，监理需全程旁站，重点把控以下步骤：

1.升降前检查：确认主体结构混凝土强度（附着支座处混凝土强度不低于C15）、架体上无障碍物（如模板、架管）、各提升点电动葫芦链条无扭转（垂直悬挂）、同步控制系统调试正常（各传感器数据归零）、作业人员已佩戴安全防护用品（安全带高挂低