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附着式升降脚手架工程监理实施细则

附着式升降脚手架作为建筑施工中用于高层、超高层建筑外立面结构施工与装饰作业的工具式脚手架，具有占用材料少、周转效率高、安全性要求严格等特点。监理单位需围绕其设计、安装、提升、使用、拆除全周期，以质量控制为核心，以安全管理为底线，通过规范化、标准化的监理行为，确保施工符合相关规范标准及设计要求。

一、监理工作依据与目标

监理工作严格依据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）等国家及行业规范，结合工程设计图纸、施工组织设计及专项施工方案开展。监理目标为：确保附着式升降脚手架安装、提升、使用、拆除过程符合安全技术要求，关键节点验收合格率100%，杜绝因监理失职导致的安全事故，保障施工人员生命安全与工程进度。

二、施工准备阶段监理要点

1.专项方案审查：施工前需审查承包单位编制的《附着式升降脚手架专项施工方案》，重点核查以下内容：方案编制依据是否完整（需包含工程结构形式、荷载计算、提升设备选型等）；架体设计参数（架体高度≤5倍楼层高、宽度≤1.2m、直线布置长度≤50m、折线或曲线布置长度≤36m）是否符合规范；附着支座设置（每层设置且与建筑结构可靠连接）、防倾装置（每跨架体至少设置一道，导向间隙≤5mm）、防坠装置（制动距离≤80mm，与提升设备分别独立设置）等安全装置的设计是否满足要求；提升作业流程（包括架体检查、荷载限制、同步控制）是否明确；应急预案（针对停电、架体倾斜、设备故障等情况）是否具备可操作性。方案需经施工单位技术负责人审批，经专家论证后报监理审核，未经审批或论证不全的方案不得实施。

2.构配件与设备验收：核查架体构配件（钢管、型钢、脚手板、安全网）、提升设备（电动葫芦、液压油缸）、安全装置（防倾导座、防坠器）的出厂合格证、检测报告及进场验收记录。重点检查钢管壁厚（≥3.24mm）、型钢材质（Q235B及以上）、焊缝质量（无裂纹、气孔）；电动葫芦额定起重量（≥10kN）、制动性能（手动释放装置有效）；防坠器的标定有效期（≤1年）、动作灵敏度（触发后能立即锁止）。对进场构配件进行抽样检测，钢管壁厚偏差超过±5%、焊缝探伤不合格、防坠器动作时间＞0.2s的构配件严禁使用。

3.人员资质与交底：检查架子工、安装工、提升操作人员的特种作业操作证（需在有效期内且工种与作业内容匹配），项目技术负责人、安全员的岗位证书。监督施工单位开展安全技术交底，重点交底内容包括架体安装精度（架体垂直偏差≤3‰，相邻竖向主框架高差≤20mm）、提升作业流程（同步差≤30mm）、安全注意事项（严禁超载、严禁人员滞留架体）等，交底记录需经双方签字确认并存档。

三、安装阶段监理控制

1.基础架体安装监控：架体安装前，核查建筑结构混凝土强度（附着支座处混凝土强度≥C15）、预埋螺栓（直径≥25mm，埋深≥150mm）或预留孔（尺寸偏差≤5mm）的位置及尺寸。监督安装单位按方案设置竖向主框架（与建筑结构垂直偏差≤2‰）、水平支撑桁架（节点螺栓紧固力矩≥40N·m且≤65N·m），检查架体底部封闭（采用厚度≥50mm的木板或金属板全封闭，与结构间隙≤150mm）、外侧安全网（密目式安全网目数≥2000目/100cm2，与架体绑扎牢固）的设置情况。

2.附着支座与安全装置安装：每安装一层附着支座，需检查其与建筑结构的连接方式（螺栓连接时双螺母紧固，焊接连接时焊缝高度≥6mm），复核支座间距（直线布置≤6m，曲线布置≤5m）。防倾装置的导向件需与主框架间隙均匀（偏差≤2mm），防坠装置与提升设备的悬挂点需分别设置在不同附墙支座上。安装完成后，对每个附墙支座进行1.2倍设计荷载的拉拔试验（持续时间≥5min，位移≤3mm），试验不合格的支座需重新安装并复试。

3.安装验收：架体安装完成后，组织施工、设计、总包单位进行联合验收。验收内容包括：架体结构尺寸（高度、宽度、长度偏差≤±2%）、附着支座数量与位置（与方案一致率100%）、安全装置有效性（防坠器手动试验3次均有效，防倾装置滑动顺畅无卡阻）、电气系统（电缆绝缘电阻≥1MΩ，控制箱接地电阻≤4Ω）。验收合格后签署《附着式升降脚手架安装验收表》，未经验收或验收不合格的架体严禁投入使用。

四、提升（下降）阶段监理要点

1.提升前检查：提升前24小时，监督施工单位完成全面检查，重点核查：架体上的施工荷载（≤0.5kN/m2，严禁堆放材料、设备）；与建筑结构的固定点（所有附墙支座已拆除，导向件与导轨贴合）；提升设备（电动葫芦链条无扭曲、断丝，液压系统无泄漏）；安全装置（防坠器处于待触发状