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钢结构吊装工程安全监理工作实施细则

钢结构吊装工程安全监理工作需贯穿施工全过程，涵盖准备阶段、实施阶段及验收阶段，通过系统性管控措施确保作业安全。监理单位应依据《建设工程安全生产管理条例》《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）、《起重机械安全规程》（GB6067）等规范，结合项目实际制定具体实施细则，重点关注资质审查、方案审核、设备管理、现场监督及应急处置等核心环节。

一、准备阶段安全监理要点

（一）参建单位资质与人员资格审查

监理工程师需核查施工总承包单位、吊装专业分包单位的安全生产许可证、钢结构工程专业承包资质等级是否符合项目规模要求；重点审查吊装作业负责人、专职安全员的安全生产考核合格证书（C证），确认其具备现场安全管理能力。对于特种作业人员，需逐一核对建筑施工特种作业操作资格证书，包括起重机械司机（塔式起重机、流动式起重机）、起重信号司索工、起重机械安装拆卸工等，确保证书在有效期内且作业类别与岗位匹配。严禁无证人员参与吊装作业，监理需留存相关证书复印件并建立台账。

（二）专项施工方案审核

吊装工程属危险性较大的分部分项工程，监理应督促施工单位编制专项施工方案并组织专家论证（超过一定规模的需论证）。审核重点包括：

1.方案内容完整性：需涵盖工程概况（构件重量、高度、吊装区域环境）、吊装方法（单机吊装/双机抬吊/集群吊装）、吊具与设备选型（起重机型号、吊索具规格）、吊装顺序（构件安装顺序、临时固定措施）、受力计算（吊点位置验算、吊索安全系数、地基承载力复核）、安全技术措施（防倾覆、防碰撞、高空作业防护）、应急预案（救援流程、物资储备）等。

2.技术参数合规性：核查吊索具安全系数（一般吊装≥6，重要吊装≥8）、起重机工作半径与额定起重量匹配性（需预留10%-15%安全裕量）、吊点设置是否符合构件设计要求（严禁在非设计吊点位置捆绑）。

3.针对性与可操作性：方案需结合现场实际，如场地坡度（不超过3‰）、地下管线分布（需提前探勘并标识）、周边高压线安全距离（10kV及以下≥6m，35kV≥10m）等制定具体防护措施。

（三）吊装设备与材料进场验收

1.起重机械验收：监理需核查设备出厂合格证、特种设备制造许可证、定期检验报告（由特种设备检验检测机构出具，有效期1年）；现场检查吊钩防脱钩装置（必须有效）、钢丝绳磨损情况（断丝数≤总丝数10%，直径减少≤7%）、制动系统灵敏度（空钩试验制动距离≤0.1m）、力矩限制器与重量限制器（需经第三方检测并铅封）。

2.吊索具验收：检查钢丝绳、卸扣、吊链的质量证明文件，钢丝绳不得有断股、死弯；卸扣本体无裂纹，销子螺纹无损伤，额定载荷需≥计算载荷1.25倍；自制吊具需提供设计计算书及第三方检测报告。

3.辅助材料验收：检查爬梯、操作平台的焊接质量（焊缝高度≥6mm），安全网（密目式安全网阻燃性需符合GB5725要求）、安全带（双钩五点式，检验标识齐全）的出厂检测报告。

（四）现场环境与临时设施检查

监理需督促施工单位完成吊装区域场地处理：软弱地基需换填碎石并压实（承载力≥150kPa），硬化地面厚度≥200mm（C20混凝土），排水坡度≥3%；清除吊装范围内的障碍物（如脚手架、临时堆放材料），设置警戒区域（用红白相间警示带封闭，宽度≥吊装作业半径+2m），悬挂“禁止入内”“注意吊装”等警示标识。临时用电线路需穿管保护，与起重机保持安全距离（垂直距离≥3m，水平距离≥2m）；配电箱设置二级漏电保护（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

二、实施阶段安全监理控制

（一）吊装前安全确认

吊装作业前，监理需参与施工单位组织的安全交底会，核查交底记录是否覆盖以下内容：吊装顺序、吊点位置、指挥信号（统一使用旗语或对讲机，频率专用）、紧急情况处置（如吊物摆动、设备故障）。现场检查作业人员防护装备：安全带高挂低用，穿防滑鞋，高处作业（≥2m）需设置操作平台（临边防护栏高度≥1.2m，挡脚板高度≥180mm），平台与构件连接牢固（螺栓双螺母固定）。

（二）吊装过程动态监督

1.起重机操作监控：监理人员需全程旁站，重点监督司机是否严格按方案操作，禁止超载（实际起重量≤额定起重量90%）、斜拉（吊物与垂线夹角≤10°）、急停急启；检查支腿工况（全伸支腿，垫木厚度≥50mm，面积≥支腿接地面积1.2倍），松软场地需铺设路基箱（厚度≥20mm，长度≥支腿跨距）。

2.吊物绑扎与起吊监控：司索工需使用专用吊具绑扎，棱角处加护角（橡胶或半圆钢管）；多吊点吊装时，各吊索受力均匀（用测力计检测，偏差≤10%）；起吊前检查吊物平衡（重心与吊点垂线重合），确认无关人员撤离至警戒区外后，方可发出起吊信号。

3.高