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供应链合作伙伴评价与选择模板

一、适用场景与核心目标

新合作伙伴准入：当企业需要拓展供应商、物流服务商、分销商等新合作伙伴时，通过标准化评价筛选最优合作对象；

现有合作伙伴绩效复评：定期对已合作伙伴进行考核，识别优势与不足，为续约、合作调整或淘汰提供依据；

供应链战略调整适配评估：当企业供应链战略（如成本优先、敏捷响应、绿色低碳等）发生变更时，评估现有合作伙伴是否仍符合新战略需求；

重大合作项目专项评估：针对关键项目（如新市场拓展、核心产品供应）的合作伙伴，开展深度评价以降低合作风险。

核心目标是通过多维度量化与质化结合的评价，保证合作伙伴具备满足企业业务需求的综合能力，建立稳定、高效、共赢的供应链合作关系。

二、系统化操作流程

（一）前期准备：明确评价框架与责任分工

成立评价小组：由采购、质量、生产、物流、财务、研发等跨部门人员组成，明确组长（建议由采购部*经理担任）及各成员职责，保证评价客观全面。

界定评价目标与范围：明确本次评价的具体目标（如“选择年度核心零部件供应商”）、评价对象范围（如“入围的5家候选供应商”）及评价周期（如“新合作伙伴准入评价为期1个月”）。

制定评价标准原则：结合企业战略（如成本领先、差异化创新）及业务需求（如交付时效、质量要求），确定评价指标的核心维度（如质量、交付、成本、服务等）及权重分配逻辑。

（二）信息收集：多渠道获取基础数据

资料初审：要求候选合作伙伴提供基本信息，包括但不限于：

企业资质（营业执照、行业认证如ISO9001、IATF16949等）；

产品/服务说明（规格型号、产能、技术参数）；

过往合作案例（客户名单、合作项目业绩证明）；

财务状况（近3年审计报告、资产负债表、现金流情况）。

问卷调研：设计结构化问卷（参考模板表格部分），收集合作伙伴在质量管理体系、交付流程、成本结构、服务响应等方面的具体数据，如“近12个月产品批次合格率”“平均订单交付周期”“售后问题解决时效”等。

现场考察：对重点合作伙伴进行实地调研，内容包括：生产设备先进性、仓储物流管理规范性、员工操作流程合规性、质量检测能力等，可通过现场访谈（如生产主管主管、质量工程师工）获取一手信息。

（三）指标设定：构建分层评价体系

根据评价目标，从“硬实力”与“软实力”两个层面构建评价指标体系，分为一级指标（核心维度）和二级指标（具体考察点），并分配合理权重（示例权重供参考，需根据企业实际调整）：

一级指标：质量保障能力（权重25%）、交付履约表现（20%）、成本控制水平（20%）、服务响应能力（20%）、合作协同潜力（15%）；

二级指标：针对每个一级指标细化可量化/可评估的二级指标（如“质量保障能力”下设“产品批次合格率”“质量体系认证情况”“客诉处理及时率”等）。

（四）评价实施：量化打分与质化分析

数据标准化处理：将收集到的数据统一转换为评分制（如1-5分制，5分最优），明确各二级指标的评分标准（示例：“产品批次合格率≥99.5%得5分，98%-99.4%得4分，97%-97.9%得3分”）。

多维度独立打分：评价小组各成员根据评分标准，对合作伙伴的二级指标独立打分，取平均分作为该指标最终得分。

加权计算综合得分：按一级指标权重计算加权综合得分（公式：综合得分=Σ（一级指标下二级指标得分×该二级指标权重）），“合作伙伴评价得分表”。

质化补充评价：结合非量化因素（如企业文化契合度、长期合作意愿、创新配合度）进行补充描述，避免纯数据评价的局限性。

（五）结果分析与决策

等级划分与排名：根据综合得分将合作伙伴划分为不同等级（如“优秀（≥90分）”“良好（80-89分）”“合格（70-79分）”“待改进（＜70分）”），并按得分高低进行排名。

撰写评价报告：包括评价背景、过程概述、各维度得分分析、优势与不足总结、改进建议及合作建议（如“优先选择A类合作伙伴，B类伙伴需签订改进协议，C类伙伴不予合作”）。

决策与反馈：由供应链管理负责人*总监组织评审会，结合评价报告确定合作名单，并向合作伙伴反馈评价结果（对未入选或待改进伙伴，需明确改进方向）。

（六）动态跟踪与持续优化

建立合作档案：记录合作伙伴历次评价结果、改进措施及实际表现，形成动态管理档案。

定期复评机制：根据合作重要性设定复评周期（如“核心合作伙伴每季度复评一次，普通合作伙伴每半年复评一次”），及时调整合作策略。

优化评价体系：定期复盘评价过程，根据业务变化（如市场需求升级、新技术应用）更新指标或权重，保证评价体系始终适配企业需求。

三、评价指标体系与量化表

供应链合作伙伴评价量化表（示例）

一级指标

权重

二级指标

评分标准（1-5分制）

得分

备注（具体案例说明）

质量保障能力

25%

产品批次合格率

5分：≥99.5%；4分：98%-99.4%；3分：97