建筑材料抗火性能评估实验方案.docVIP

i

i

PAGE#/NUMPAGES#

i

建筑材料抗火性能评估实验方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

数据精准性：针对混凝土、钢材、防火板材、保温材料等类型，核心指标（耐火极限、燃烧性能等级、烟气毒性）评估误差≤3%（符合GB/T9978标准要求），同材料重复性≥95%，解决“燃烧环境模拟不真实、检测维度单一”导致的评估偏差。

流程标准化：全流程（准备-样品制备-燃烧模拟-性能检测-结果判定-报告输出）操作统一率100%，避免人员操作差异影响结果，确保不同材料、不同应用场景的抗火性能可横向对比。

安全与效率兼顾：单次实验周期≤7天（含样品养护与多工况测试），设备运行、烟气处置合规率100%，平衡实验效率与高温燃烧风险、人员健康安全。

数据可追溯：实验记录（材料参数、燃烧数据、检测结果）留存率100%，满足建筑防火设计、材料选型、消防验收及行业监管需求。

（二）定位

本方案适用于建筑结构材料、防火装饰材料、保温隔热材料的抗火性能评估，以GB/T9978.1-2021（建筑构件耐火试验方法第1部分：通用要求）、GB8624-2012（建筑材料及制品燃烧性能分级）为核心依据，采用“燃烧环境模拟+多维度性能检测”结合实验思路，可作为建材厂商、检测机构、建筑设计单位执行标准。针对现有实验“忽略实际火灾发展阶段、烟气危害评估缺失”问题，量化温度、火焰持续时间、烟气释放对材料抗火性能的影响，助力建筑防火安全设计与合规材料应用。

二、方案内容体系

（一）配置前准备

现状分析与标准明确

（1）现状诊断：预实验发现核心痛点——燃烧温度控制偏差导致耐火极限误判、烟气成分检测不全面（仅测CO忽略有毒气体）、材料样品制备不规范（尺寸偏差超标准）；现有流程存在“抗火等级判定模糊、高温防护预案不完善”等问题，需符合建筑防火标准；结合“防火板材抗火评估”需求，确定配置重点为燃烧试验设备、温度烟气检测仪器、样品制备工具。

（2）标准制定：明确设备指标——建筑材料燃烧试验机（温度范围0-1200℃，控温精度±10℃）；烟气分析仪（检测组分CO、CO?、NOx、SO?，精度±5%）；耐火极限测试装置（加载精度±2%设计荷载）；实验重复性≥95%，设备校准周期≤2个月，记录留存≥5年。

基础保障准备

（1）技术准备：确定实验路线（准备→材料调研→样品制备→设备校准→燃烧试验→性能检测→结果判定）；规划测试方法——核心指标：耐火极限（h，承重墙≥3.0h、防火门≥0.5h）、燃烧性能等级（A1/A2/B1/B2/B3级）、烟气毒性（LC50≥50mL/m3为低毒）、热释放速率（≤150kW/m2为优）；控制参数（材料类型：结构材料（混凝土、钢材）、防火材料（防火板、防火涂料）、保温材料（岩棉、挤塑板）；燃烧工况：标准火（升温曲线符合GB/T9978）、轰燃模拟（温度≥800℃，持续1h）、局部火（火焰冲击面积0.1㎡）；环境条件：环境温度23±5℃，相对湿度45%-65%，通风速率0.5-1m/s）。

（2）人员与物资准备：组建团队（防火工程师、实验操作员、安全监督员各1名，持高温作业资质）；准备物资——试验设备（燃烧试验机、烟气分析仪），辅助工具（样品切割机床、高温热电偶、荷载加载装置），防护装备（耐高温防护服、防毒面具、隔热手套）；搭建实验环境（实验间设置防火隔离带（宽度≥5m）、强制排烟系统（排烟量≥1000m3/h）、应急降温装置；样品存储区远离火源，配备ABC干粉灭火器）。

（二）核心实验配置

材料调研与样品制备

（1）材料调研：基础参数采集（记录材料材质、规格（厚度、尺寸）、生产工艺、出厂检测报告；明确材料应用场景（如承重墙用混凝土、吊顶用保温板），确定对应的抗火性能指标要求）；初始性能检测（测试材料常温物理性能：密度、抗压强度、导热系数，排除初始缺陷材料（如开裂、强度不足））。

（2）样品制备：按标准要求制备样品（防火板尺寸1000mm×1000mm×15mm，每组3个平行样；混凝土试块尺寸100mm×100mm×100mm）；样品预处理（置于标准环境（23±2℃，相对湿度50±5%）养护7天，确保含水率符合要求（木材≤15%、混凝土≤5%））；样品固定（将样品安装于耐火测试装置，结构材料施加设计荷载（如混凝土试块加载10MPa），确保安装状态与实际应用一致）。

设备校准与燃烧试验

（1）设备校准：燃烧试验机校准（按GB/T9978升温曲线校准，0-30min温度达538℃±10℃，60min达704℃±10℃，偏差超5%需调整）；烟气分析仪校准（用标准气体（CO：1000pp