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公司油脂水解操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司油脂水解操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油脂水解操作岗位，旨在规范油脂水解操作过程，确保生产安全，提高工作效率。规程要求操作工严格按照操作规程执行，确保人身安全、设备安全和生产安全。操作工应熟悉本规程内容，并接受相关安全教育和技能培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作工进入车间前，必须穿戴好工作服，确保服装整洁、无破损。

-必须佩戴安全帽，以防止头部受伤。

-必须佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

-操作过程中必须佩戴防护眼镜，以防油脂飞溅伤害眼睛。

-根据需要，操作工应穿戴防油手套、防油围裙等防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、搅拌器等。

-检查设备各连接部件是否有松动，紧固件是否完好。

-检查油管、阀门等是否有泄漏现象。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮等操作是否正常。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，及时排除有害气体和蒸汽。

-地面应铺设防滑材料，防止操作工滑倒。

-定期检查照明设施，确保照明充足，无隐患。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动设备前应确保所有安全防护装置已经正确安装并处于工作状态。

-打开电源总开关，依次启动泵、搅拌器等设备，观察设备运行是否正常。

-按照操作规程逐步加入油脂原料，注意控制加入速度，避免过快引起溢出。

-在油脂加入过程中，保持搅拌器稳定运行，确保油脂充分混合。

-完成油脂加入后，关闭进料阀门，继续搅拌至规定时间。

-搅拌结束后，关闭搅拌器，停止泵的运行。

-最后，关闭电源总开关，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-油脂加入过程中，应均匀缓慢，避免突然加入大量油脂导致设备超负荷。

-搅拌速度应保持恒定，不得随意调整，以免影响水解效果。

-操作过程中，严禁触摸高温或运转中的设备部件。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因。

-若发生泄漏，立即关闭泄漏点，通知维修人员处理。

-若操作过程中发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

-若操作工感到不适，立即停止操作，撤离现场，寻求医疗帮助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电机、泵等部件运行温度在正常范围内。

-仪表显示的数据稳定，与实际操作相符。

-油脂流动顺畅，无阻塞或泄漏现象。

-通风系统运行正常，无异味或有害气体积聚。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

-电机过热，可能是由于负载过大、通风不良或绝缘损坏。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-油脂流动受阻，可能是由于管道堵塞或泵叶轮损坏。

-通风系统失效，可能导致有害气体积聚。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、噪音和振动。

-观察仪表读数，确保其稳定性和准确性。

-定期清理设备，防止油脂和杂质积累。

-使用听诊器、红外测温仪等工具进行设备状态检测。

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查泵的压力和流量，确保其符合操作要求。

-监测搅拌器的转速和混合效果，确保油脂水解均匀。

-检查油温，防止过高或过低影响水解效率。

-检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑充分。

-检查设备电气系统，确保电路连接稳定，无短路或过载现象。

2.调整方法：

-调整泵的流量和压力，根据实际生产需求进行调整。

-调整搅拌器的速度，以优化油脂混合效果。

-根据油温变化，适当调整加热或冷却系统。

-定期更换或补充润滑剂，保持润滑系统良好状态。

-发现电气系统异常时，及时排除故障或更换损坏部件。

3.不同工况下的处理方案：

-若油脂水解效率低，检查原料配比是否正确，调整原料比例。

-若设备温度过高，检查冷却系统是否正常，加强冷却措施。

-若设备运行不稳定，检查固定件是否牢固，必要时进行紧固。

-若出现设备故障，立即停止设备运行，按照故障排除流程进行修复。

-若操作过程中发现安全隐患，立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

六、操作人员所处的位置和操作时