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公司海藻制碘工工艺操作规程

文件名称：公司海藻制碘工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司海藻制碘工段所有涉及碘化物生产的操作人员。规程适用于海藻制碘过程中，从原料处理、反应、分离、干燥到成品包装等所有环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程包括基本安全规定、操作步骤、设备维护、异常处理等内容，旨在保障操作人员生命安全和生产设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、防尘口罩、工作帽、防护手套和防静电鞋。

（2）进入现场前，确保防护用具完好无损，如有损坏立即更换。

（3）操作过程中，根据实际情况调整防护用具，如遇浓烟、蒸汽等有害物质，应佩戴防毒面具。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观是否有损坏，如发现异常应立即上报并进行维修。

（2）检查设备各部位连接是否牢固，如有松动应重新紧固。

（3）检查设备内是否有残留物，如有需清理干净。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质符合要求。

（5）检查电气线路，确保无漏电、短路等安全隐患。

（6）开启设备前，确保所有操作人员已熟悉设备操作流程。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持整洁、干燥，通风良好，无积水、油污等杂物。

（2）检查地面防滑措施，确保操作人员行走安全。

（3）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）准备应急器材，如灭火器、急救箱等，并确保其处于有效状态。

（5）检查现场消防设施，确保其完好、有效。

（6）检查设备周围环境，确保无易燃、易爆物品，防止火灾、爆炸事故发生。

（7）在作业区域内，不得存放与生产无关的物品，以免影响操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

（1）启动前，先开启通风设备，确保车间内空气流通。

（2）打开原料输送设备，开始原料的输送。

（3）启动反应釜，调整温度至设定值，开始进行海藻的碘化反应。

（4）反应过程中，密切监控反应釜的温度、压力和碘化率，确保反应条件稳定。

（5）反应结束后，关闭反应釜，停止原料输送。

（6）启动分离设备，将反应后的混合物进行固液分离。

（7）分离后的固体进行干燥处理，干燥完成后收集干燥的碘化物。

（8）干燥的碘化物进行筛选，去除杂质。

（9）筛选后的碘化物进行包装，准备出厂。

2.特殊工序的操作规范

（1）在调整反应釜温度时，应缓慢升温，避免剧烈波动。

（2）在分离过程中，注意观察分离效果，如分离不彻底，需重新分离。

（3）在干燥过程中，控制好干燥温度和干燥时间，避免过度干燥或干燥不充分。

3.异常工况的处理方法

（1）若反应釜内温度过高，立即停止加热，打开冷却系统降温。

（2）若反应釜内压力异常，立即关闭反应釜进出口阀门，检查压力来源，必要时减压。

（3）若发现分离效果不佳，检查分离设备，调整分离参数，重新进行分离。

（4）若干燥过程中出现火情，立即使用灭火器进行扑救，并启动应急预案。

（5）在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，及时上报并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）反应釜：运行时温度应稳定在设定范围内，通常为70-90℃，压力保持在0.1-0.2MPa。

（2）输送设备：运行平稳，无异常振动和噪音，输送速度符合工艺要求。

（3）分离设备：分离效率高，固液分离清晰，分离液流量和固体含量符合标准。

（4）干燥设备：干燥温度控制在40-60℃，干燥时间约为2-4小时，干燥后产品水分含量达标。

（5）电气设备：供电稳定，电压波动在±10%以内，电流、频率等参数在正常范围内。

2.典型故障现象

（1）反应釜：温度波动大，压力异常升高或降低，反应釜内出现异常噪音。

（2）输送设备：输送带跑偏，输送速度不稳定，出现卡住或异常磨损。

（3）分离设备：分离效率下降，分离液和固体混合，设备出现堵塞或泄漏。

（4）干燥设备：干燥温度失控，干燥时间过长或过短，产品水分含量不合格。

（5）电气设备：设备不启动，电路跳闸，出现火花或烧焦气味。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

（2）使用仪器设备进行实时监测，如温度计、压力计、流量计等。

（3）发现异常情况时，立即停止设备运行，查找原因，采取相应措施。

（4）记录设备运行数据，包括正常工况和异常情况，以便分析故障原因和改进措施。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的运行状态。

（6）操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和维护保养知识。

五、操作过程中