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起重工设备操作规程

文件名称：起重工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事起重设备操作的人员。操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。规程旨在确保起重作业安全、高效，防止事故发生。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防滑鞋等。

-检查操作人员身体状况，确保无影响操作的疾病或不适。

2.设备准备：

-检查起重设备的外观，确认无破损、腐蚀、裂纹等异常情况。

-检查设备的安全装置，如限位器、制动器、紧急停止装置等，确保其功能正常。

-检查起重机的吊钩、链条、钢丝绳等受力部件，确保无磨损、变形或断裂。

-检查液压系统、电气系统，确保油液充足、电路连接牢固、电气元件无损坏。

3.环境检查：

-检查作业现场，确保地面平整、无障碍物，通道畅通。

-检查周围环境，确认无易燃易爆物品，无积水、油污等滑腻物质。

-检查风力，风力应小于设备规定的最大允许风速。

-检查吊装区域上方是否有高压线、树木等障碍物，确保吊装作业安全。

4.起重物准备：

-检查起重物，确保其重量、形状、尺寸符合起重设备的技术参数。

-检查起重物是否有固定装置，如吊耳、挂钩等，确保其牢固可靠。

-对起重物进行称重，确认实际重量，不得超载使用。

5.作业计划：

-根据起重物的重量、形状、尺寸和作业现场情况，制定详细的吊装作业计划。

-确定吊装路线，确保路线安全、畅通，避开障碍物。

-明确吊装过程中的安全注意事项，如起吊、吊运、就位等环节。

6.安全措施：

-启动设备前，确认所有人员已撤离吊装区域。

-操作人员应熟悉紧急情况下的应急处理程序，如设备故障、起重物滑落等。

-设置安全警戒线，禁止无关人员进入吊装区域。

-配备必要的安全防护设备，如安全网、救生圈等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查设备状态和环境安全，确认所有人员已就位。

b.启动设备：按下启动按钮，启动液压系统、电气系统，观察设备是否正常运行。

c.检查设备状态：检查吊钩、钢丝绳、链条等受力部件是否正常，确认操作面板显示正确。

d.起重物定位：根据作业计划，将起重物定位至起吊点，确保起重物稳固。

e.启吊：缓慢起吊，注意观察起重物是否平稳，避免急起急落。

f.调整起重物位置：根据需要调整起重物位置，确保其准确就位。

g.就位：缓慢降低起重物，直至达到预定位置，确保就位准确无误。

h.停止操作：完成吊装作业后，关闭设备，释放制动器，确认起重物已固定。

i.清理现场：清理作业现场，收集废料，确保现场整洁。

2.作业方式：

a.操作人员应保持与起重设备的安全距离，不得靠近运动中的吊钩、钢丝绳等。

b.操作时应遵循“慢起慢落、稳中求快”的原则，避免急速操作。

c.在吊装过程中，严禁人员站在起重物下方，确保安全。

d.吊装重物时，应先检查起重物固定装置，确保牢固可靠。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，汇报上级。

b.遇到起重物滑落、吊钩断裂等紧急情况，立即按下紧急停止按钮，撤离现场。

c.根据具体情况，采取相应措施，如调整吊钩位置、重新固定起重物等。

d.处置完毕后，经检查确认设备无安全隐患，方可继续操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

-电气系统指示灯正常，电路连接无松动。

-吊钩、链条、钢丝绳等受力部件无磨损、变形或断裂。

-安全装置如限位器、制动器、紧急停止装置等处于正常工作状态。

-操作面板显示信息准确，无错误报警。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动、噪音或发热。

-液压系统压力异常波动，油液出现泄漏或污染。

-电气系统指示灯异常闪烁，电路连接出现松动或损坏。

-吊钩、链条、钢丝绳等受力部件出现磨损、变形或断裂。

-安全装置失效或响应不及时。

-操作面板显示错误信息或报警。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、裂纹、泄漏等异常。

-听觉检查：在设备运行时，注意倾听是否有异常噪音或振动。

-感觉检查：通过触摸设备表面，感受是否有异常发热。

-仪表检查：使用压力表、温度计等仪表，测量液压系统压力和温度。

-电气检查：使用万用表等工具，检查电气系统电压、电流等参数。

-安全装