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公司废片白银回收工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司废片白银回收工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司废片白银回收工岗位现场作业。所有从事废片白银回收作业人员必须遵守本规程，以确保作业安全、环保和高效。规程明确了废片白银回收作业的安全操作流程、个人防护装备使用、应急处置措施等基本要求，旨在防止事故发生，保障人员健康与公司财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员必须穿戴符合国家标准的防尘口罩、护目镜、防化学品手套和防静电工作服。

-进入作业区域前，必须检查个人防护用品是否完好，确保佩戴到位。

-作业结束后，及时更换污染的防护用品，并进行清洗或更换新的防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查回收设备是否处于良好状态，包括电机、传动系统、电气线路等。

-确认设备安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备周围环境是否清洁，无杂物，确保作业通道畅通。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

-定期检查作业区域的安全设施，如消防器材、应急照明等，确保其完好可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认所有操作人员已经穿戴好防护用品。

-启动设备前，进行空载试运行，检查设备是否运行平稳。

-逐步增加负载，观察设备运行状态，确保设备正常工作。

-操作过程中，密切监控设备运行数据，发现异常立即停止操作。

-作业完成后，关闭设备，进行清扫和维护。

2.作业工序步骤：

-准备废片，确保其不含易燃、易爆物质。

-将废片均匀分布在输送带上，不得超载。

-启动输送带，将废片送入回收设备。

-设备自动分离金银和其他金属，收集金银废料。

-检查分离效果，对不合格部分进行二次处理。

3.特定操作技术规范：

-分离过程中，调整设备参数以适应不同废片的特性。

-避免长时间连续作业，设备运行一段时间后应停机休息。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止作业，并切断电源。

-检查故障原因，排除故障后，经确认无安全隐患后方可重新启动设备。

-如遇火警、中毒等紧急情况，立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

-电机运行电流稳定，无异常波动。

-仪表显示的数据准确，与实际工作状态相符。

-通风系统运行正常，无异味，空气清洁。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因不平衡、轴承损坏或底座不稳引起。

-电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

-噪音增大，可能是由齿轮磨损、轴承故障或传动带松弛造成。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

-通风不畅，可能是过滤网堵塞或风机故障。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查外观和运行状态。

-利用仪表实时监控电流、温度等关键参数。

-记录设备运行日志，分析运行数据，预测潜在问题。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-对设备进行定期检查和校准，确保仪表的准确性。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的振动和噪音水平，确保在正常范围内。

-监测电机的电流和电压，确认其稳定性和符合设计参数。

-定期检查设备的温度，防止过热导致损坏。

-观察废料分离效果，确保金银回收率达到预期。

-检查设备的润滑系统，确保油脂充足且无污染。

2.调整方法：

-根据监测到的数据，调整设备的运行参数，如转速、压力等。

-对于传动带和链条，根据磨损情况适时更换或调整张力。

-若发现分离效果不佳，调整分离设备的间隙或角度。

-定期检查并清洁过滤系统，确保通风和分离效率。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和维护。

-异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查和修复。

-设备过热：降低运行速度或停止运行，检查冷却系统。

-分离效率下降：检查分离设备，调整参数或进行清理。

-振动过大：检查设备安装和平衡，必要时进行加固。

-特殊工况：根据具体要求调整设备运行，如处理特殊类型废料。

-新物料：进行小批量测试，优化运行参数。

-高负荷作业：加强监控，适时调